木皮贴面工艺，质量提升这几方面是重点！
随着林业资源的匮乏 ，实木材料价格的上涨，贴木皮工艺在家具中应用越来越多。目前国内的各大家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的新潮。
贴木皮的家具有纹理美观、真实感强、成本低的优点，然而，贴木皮的工艺中出现的一些质量问题，也会影响家具产品的整体质量，下面通过贴木皮的工艺过程，来找到提高品质质量的措施，以有效控制产品的质量。
常见木皮问题
木皮破裂
木皮开裂
木皮皱叠
贴木皮家具以中纤板，刨花板等为基材，表面覆贴木皮，贴木皮工艺流程如图所示：
一、选木皮
木皮有天然木皮和人造木皮两大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。
1、选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物条纹过多等缺陷。
2、选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理，一组产品的纹理应基本一致。
3、选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板，选择合适的木皮，以便涂饰。
4、选规格：选择合适的长度和宽度，要考虑到余料最小。
二、裁木皮
该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接，为了保证接缝的严密、平整必须对木皮进行裁剪处理。
三、拼木皮
木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。一般采用胶线拼缝机来进行拼合木皮，拼接好的木皮，拼缝应紧密，不允许开裂，两端应齐整，表面无腐朽、白边或死节等缺陷。
四、涂胶、贴面
该工序是将木皮胶快速均匀布于待粘合部件表面，并按工艺要求贴好木皮。贴面常用的胶粘剂是木皮胶，也可用白乳胶或万能胶。目前则贴面有冷压贴面和热压贴面二种，不同的工艺，采用不同的胶。
使用此胶，因环境或工艺问题导致的起泡、透胶、翘边等问题，用湿毛巾+电熨斗重新熨烫，即可修复如初。
五、修边、修补
用刀具将部件周围多余的木皮去除以便后续的精加工，对于一些热压缺陷的部件还需进行修补和返工处理。对木皮重叠缺陷可采用刀片将木皮重叠部分刮去，并用砂纸将其砂磨平整。
通过以上工艺流程的分享，提高木皮贴面工艺质量可以从以下几个方面入手：
1、原材料
原材料的质量在很大程度上影响了产品的最终质量。木皮为天然原料难免存在缺陷。企业可按相关国家标准制定企业的原材料检验标准和工序检验标准，严格控制原材料的质量，减少因原材料的质量问题而导致的返工。
2、工艺设计
贴木皮工艺与产品的设计有很大关联。如橱柜的门板木皮纹理应基本一致。在生产实践过程中对现有的工艺质量进行记录和分析，不断地总结经验、提高工艺质量水平。
3、工艺操作管理
贴木皮加工中要制定严格的工艺管理规程。制定作业规程，应尽可能详细且通俗易懂，以便对操作人员进行培训和指导，使其严格按照作业规定规范操作，杜绝因不规范操作而导致的质量问题。
4、设备因素
在贴木皮加工工艺过程中， 由于一些机器设备的缺陷也导致质量问题。如许多企业采用胶线拼缝机拼制木皮，因拼缝结合牢固度不高，尤其是拼接尺寸较大的木皮，在取放过程中拼缝出现开裂、脱线、重叠。
企业的竞争是质量的竞争，贴木皮工艺的质量问题极易发生，通过控制原材料质量、完善加工工艺规范操作规程、以及加强机器设备的调试等方面可提高贴木皮工艺的质量，从而使企业在同行中立于不败之地。