聚苯硫醚(PPS) 注塑成型工艺

聚苯硫醚是稳定的结晶树脂。可用于要求刚性，耐久性的机械制品，要求耐热、耐燃的电气制品，也可用于要求耐腐蚀性的化学装置等方面。

成型工艺：

①聚苯硫醚吸水性小，熔体温度高，粘度低，成型前一般不需要进行干燥处理。有特殊要求时，建议干燥温度为150℃～160℃，为期2～3小时。

②通常大件成型时，每一循环的时间变长，在料筒内树脂的滞留时间也随着增长。而在高温中滞留过久后，树脂的颜色会呈较黑色及流动性略降现象，但对树脂的特性没有太大的影响。通常对于大件的成型料筒应用较低的温度，成型温度为290℃～360℃最佳成型温度315～330℃。

③射速度不同，产品的表面光亮度就不一样，注射速度越快，表面光泽越好，但容易发生产品翘曲，烧焦，对此要注意，一般使用中等注射速度，较高注射压力条件成型。注射压力500～2000kg/cm2 ，最佳注射压力为900～1500 kg/cm2。为防止成型品的重量每次变动不一，加上若干背压(5kg/cm2左右)可以得到稳定的成型品。

④聚苯硫醚是结晶性树脂，成型收缩冲击强度的增减、长期热变形温度、表面硬度、耐蠕变性、耐热水性及耐候性等特性，均受结晶度的影响。因此成型时，应适当地控制模具温度，模温要求50℃～180℃，适宜在120℃～160℃之间。成型品表面状态不好，无光泽或温度使用时尺寸稳定性差，刚性不足，可以考虑提高模温至140℃以上。

⑤料嘴:使用开放型料嘴足可以进行成型，但为了防止料嘴溢流，建议使用封闭型料嘴，而料嘴的加热器则能单独控制的，对于成型更为方便。料嘴先端的口部用2～3°的倒锥，直径为φ3～6为宜。