关于钢包烘烤温度及烘烤中的一些问题

钢包的烘烤是炼钢生产环节中比较重要的一个环节，新砌筑的钢包、冷修的钢包、干燥或者是周转钢包都会进行烘烤。

钢包烘烤前需要有烘烤时间曲线图，烘烤人员需要记录开始烘烤的时间，各个阶段烘烤时间、温度及烘烤结束时间。

钢包内衬的耐火砖或者浇注料在砌筑和浇注时会加入一定的水份，这样施工完成后内衬材料的水分含量就比较多，需要根据不同的材料和烘烤制度进行烘烤。如果图省事或者没有按照正确的烘烤方法进行，那么有可能会造成内衬材料的剥落或者是内衬材料热应力的损伤，最终致使钢包的使用寿命受到影响，严重些的还甚至会影响钢包的安全运行。

而烘烤的目的则是为了排除施工后耐材衬体中的游离水、结晶水等，使耐火材料的高温性能得到完全的发挥。烘烤的升温曲线一般都有内衬耐材的供应商提供曲线图，如果是带施工的则一般由施工方进行烘烤完毕之后交接。新砌钢包的烘烤的升温曲线常分为三个阶段，总时间在24小时。钢包应该烘烤在1100℃左右，至少在1000℃以上，直到不再冒烟为止。

第一阶段小火6个小时，不开风机。煤气火焰调整到钢包熔池部位即可，在这个过程当中，主要是将钢包钢包在砌筑过程中耐火泥、耐火浇注料中所加入的水分及耐火砖表面烘干，内衬中的水分在110℃的时候会蒸发变为水蒸汽，脱水速度快、量大，排出的水分对浇注料和内衬的影响也很大，因此此过程煤气火焰不能过大，过大的话易将耐火材料表面烤爆裂。

第二个阶段一般是8个小时，煤气火焰调整到钢包底部即可，依旧不开风机，温度上升时应有缓慢的升温速度，升温速度过快，耐火材料表面干燥也就快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或开裂。在这个过程当中，尽可能的将钢包内不同部位，不同材质的耐火材料同步升温，同时将钢包底部浇注料的水分烘干。

第三个阶段10个小时，将煤气火焰调整到钢包底，折回到渣线部位，同时打开风机，将钢包中的结合水和结晶水变为气体，从排气孔排出。烘烤温度到600℃时耐火材料就完成了晶型转化和聚合作用，形成有机结合。

但在烘烤过程中要注意，如果时间过长，可能会造成内衬耐材表面氧化脱碳，影响钢包内衬的使用寿命，在昨天的钢包渣线损毁的文章内我们也说了这个问题，一些钢包在砌筑完成后烘烤时就将镁碳砖层造成了几十mm的脱碳层。因此还是建议新砌钢包在烘烤时对渣线部位进行防氧化涂层的处理或者使用石棉板对该部位进行覆盖。

而在烘烤过程中，有些厂家会遇到一些问题，比如包内浇注料爆裂的问题。一般造成这种情况原因有这几点：

1、施工质量的原因

在施工过程中，施工人员混料不均匀，加水量过多或者布料不均，振动时间控制不当造成了浇注料坯体的空洞;施工时浇注料凝固过快或者快过慢、流动性衰减，施工时间短。

2、烘烤时升温速度过快

前面我们说了，烘包的主要作用就是排除衬体中的游离水、结晶水以及获得耐火材料的最好高温性能。一旦在烘烤过程当中，操作人员没有严格按照烘烤曲线操作，随意调节煤气或者风机大小、火势不稳定等都会导致内衬水分排除不畅，使钢包衬体产生裂纹，甚至出现衬体剥落或者是炸裂、爆裂现象。

3、内衬浇注料的质量问题

烘包过程中随着温度的升高，若材料自身的强度达不到的话，就会造成爆裂现象的产生。

同时在烤包过程中，对烘烤中出现的一些不正常现象、问题及采取的相应措施，都应做出原始记录，以便日后存查，并从中吸取教训，作为改进烘烤工作的依据。

烘烤期间，做好内衬情况的观察、监控和维护工作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施，保证烘烤的顺利进行。

严格实行交接班制度,做好烘烤期间的各项记录。

设立警戒线,非操作人员严禁入内。