电磁噪声的抑制考核，您生产的电机可以毕业吗？

有一粉丝反映，他们有一台JR127-8（110kW、380V）的电机，试验时有电磁声，电压越高声音越大。关于该类问题，在电机的实际运行和试验中还真不少，是典型的电磁噪声问题。电磁噪声是极其难解的问题，不少的电机厂耗费相当大的人力、物力解决却收效不大，只好归为天然特质不再想办法消除。但从环保的角度分析，电磁声必须列为电机性能控制的重点，特别是在一些运行环境较好，人员相对集中的运行场合，电机噪声问题必须加以控制。

噪声的根源是振动，产生电磁噪声的根本原因是电磁力激发电机铁芯、铁芯齿振动，即电磁场交替变化而引起某些机械部件振动，从而激发空间空气振荡而产生的空气压力波，类似于拨动音叉会发出某一固定频域的声音。常见的电磁噪声产生原因包括线圈和铁芯间空隙大、线圈松动、变频供电时载波频率设置不当、磁饱和等等。

如何直观的理解电磁噪声呢？如果电机通电时存在尖锐刺耳的高频声，断电后即刻消失，就可认为是电磁力作用于导电或导磁体使其振动，继而激发周围空气脉动而产生电磁噪声。电机运行时气隙中存在基波磁场和谐波磁场，这些磁场产生切向电磁转矩的同时，还会产生一种随时间和空间变化的径向力，这些径向力分别作用在定、转子铁芯上，并使其发生径向变形，即发生振动。相比较，转子铁芯的刚度大，因而所产生的振动量较小，因而应侧重分析和考虑定子铁心和机座的振动。

影响定子部分电磁振动的因素很多，如绕组本身的因素、绕组的浸漆效果、定转子槽配合等。解决电机的电磁噪声问题，生产制造过程的工艺控制固然重要，但最重要的是设计参数的选择，合理的槽配合、合理的槽斜度，以及适当的气隙长度调整都是解决电磁噪声比较有效的方法。

槽斜度是定转子槽相互间交叉角度的大小水平，扭斜定子或转子任何一方都是可行、有效的方案。如何选择和控制呢？鉴于定子斜槽时嵌线困难、易发生匝间、对地、、相间等电气故障，且斜槽定子铁芯生产加工存在许多制约条件，一般定子部分都采用直槽，转子部分采用斜槽。实际生产加工过程中，斜槽工艺是在轴与转子铁芯的叠压过程实现的，如果方法不当，很容易导致槽斜度一致性不好，最直接的影响是有可能产生电磁噪声。即使斜槽工艺较好保证了设计值，但斜槽参数本身就不合理，这时不仅不会消除或减弱电磁噪声，有可能电磁噪声更大以致噪声测试值超过标准限值。

对于工频电机，电磁噪声的严重程度与电压直接相关，电压越高，电磁噪声越明显。低频电磁声是电机生产制造过程诸多缺陷因子造成的，如、铁芯局部缺陷、绕组连接方式错误、个别线圈匝数错等，其中定转子同心度超差导致的定子与转子气隙不均匀最为常见，严重时会发生定转子实擦不转问题或通电后电机跳蹦迪的现象。解决低频电磁声的惯用手法是修正定子与转子气隙的均匀度，但从制造的质量控制角度，应从根本上分析导致该问题的根因并予以消除。

对于变频电机，电磁噪声一般表现为某一频段的高频电磁声，即比较尖锐的海啸叫声，对于该问题，应从电机的设计及配套变频器的选择入手，综合分析解决。

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