全国最大智能化成品包装车间在金川集团试运行

近日，金川集团“5G+工业互联网应用”融合创新应用重点项目之一的镍冶炼厂成品包装车间“智能化车间”升级改造工程建成投入试运行。项目投用后将是全国最大智能化成品包装车间，拥有11个智能化包装生产环节，生产效率大幅度提高，具有良好的经济效益。

成品车间是金川集团镍产业链最后一道工序。今年年初，镍冶炼厂针对成品车间电镍入库出库数据人工录入统计，以及剪切、包装、入库及平面仓储物流环节依靠人工作业的落后状况，按照流水线智能化、体系运行标准化、过程管理信息化、生产监控可视化、追溯管理一键化的建设标准，全面启动成品车间智能化升级改造工程。

目前，通过近1个月的设备安装调试，金川集团镍冶炼厂在完成单体试车的基础上，正在紧锣密鼓地对AGV无人驾驶、自动装卸，自动化抓取、剪切、整形、压平、称重、喷码、打捆、检斤、装车等环节，以及信息发射、信息收集、数据控制、整体信息集成等功能同步测试，为推进工程联动试车奠定基础。

金川集团镍冶炼厂“智能化车间”升级改造工程竣工投运后，将实现大板电镍从卸车到入库的全过程自动化操作，并集成数据、信息的在线监测和在线监控，对强化5G+工业互联网等新一代信息技术与传统产业的融合发展，加快推进传统产业升级改造建设水平具有重要意义，助力金川集团高质量发展。