炼钢厂常见各种事故及管控办法
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为确保炼钢正常的安全生产,杜绝各类重大事故的发生,尽量减小各种生产事故给公司带来的财产损失和人员伤害,切实把降本增效工作落到实处,特制定本方案。
一、成立炼钢厂控事故、降成本生产领导小组:
组 长: 厂长:***
副组长:生产技术副厂长:***
设备副厂长:***
组员: 生产技术科长:***
设备科长:***
点检段长:***
炼钢车间主任:***
连铸车间主任:***
安环科科长:***
办公室主任:***
甲班作业长:***
乙班作业长:***
丙班作业长:***
丁班作业长:***
二、职责划分
1、负责控事故、降成本预案制订、修订及审批工作;
2、负责生产工艺、技术管理、设备管理、安全文明生产、能源介质管控等工作的组织;
3、负责组织对各类事故管控的培训、演练、督导及考核。
4、负责组织对各类事故管控的检查、整改及考核。
5、负责组织修订、完善、落实《反事故、降成本生产方案》。
三、炼钢厂常见各种事故及管控办法
1、炼钢厂常见事故
1)转炉区
⑴ 钢水温低;
⑵ 转炉漏炉;
⑶钢水P高事故
⑷转炉钢包车、渣车掉道;
⑸氧枪烧枪事故
⑹炉底涨事故
⑺转炉洒铁事故:
2)连铸区
⑴连铸各类漏钢事故(角裂漏钢、纵裂漏钢、高温漏钢、起步漏钢、裹渣漏钢)
⑵低温冻流事故
⑶中包穿包事故
⑷连铸设备损坏事故:
3)钢包区
⑴漏包事故:
⑵钢包不透气事故:
⑶钢包滑板钻钢;
⑷水口打不开事故:
⑸钢包透气砖不透气;
4)LF区
⑴ LF炉漏包事故:
⑵断电极事故:
⑶电极无升降事故:
⑷送电过程中跳闸事故:
⑸溢渣事故:
⑹C含量出格事故:
2、炼钢厂常见生产事故管控办法
(一)低温事故:
1、根据铁水条件组织炼钢;
2、炼钢工判断好终点;
3、严禁使用100%回炉钢吹炼;
4、大补炉或长时间停炉后,开吹前要进行烘炉操作。
5、及时了解连铸生产情况,调整出钢温度。
(二)漏炉事故:
1、牢固树立“炉况是炼钢工的第一责任”的意识;
2、优化溅渣工艺,保证冶炼过程的炉衬维护;
3、充分利用拉下时间对转炉薄弱部位进行贴补;
4、控制转炉出钢温度,杜绝高温钢出现;
5、铁水成分不好时,充分利用各种手段,杜绝多次倒炉现象发生;
6、掌握好生产节奏,杜绝钢水泡炉现象;
7、做好炉况交接班。
(三)钢水P高事故:
1、吹炼前期早化渣,化好渣,实现前期脱P;
2、炼钢工判断好终点,拿不准就等样出钢;
3、出钢末期挡好渣;
4、出钢时间小于3分钟,更换出钢口。
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(七)转炉洒铁事故:
1、对铁包包面进行确认,发现结壳现象通知有关人员进行处理;
2、对包口进行及时修补,防止兑铁时从侧面流出;
3、摇炉工要认真观察天车操作,发现不当之处及时调整。
(八)连铸漏钢事故:
1、做好结晶器使用跟踪卡,建立使用台账,严格按要求修理结晶器。
2、二冷水清理到位,水条对中,支撑精度保证。
3、工序控制稳定,温度拉速合理匹配。
4、精心操作,严格执行工艺规程。
5、稳定各种耐材的产品质量。
(九)低温冻流事故:
1、机长根据生产实际情况严格要钢温度。
2、机长每炉了解炉前氩前、氩后温度、吹氩时间、包况等信息。
3、根据温度合理匹配拉速。
4、控制好浇注过程连续稳定性,杜绝非计划单流停机事故。
(十)中包穿包事故:
1、及时了解中包修砌、涂抹、烘烤信息,上一班的使用情况信息。
2、根据生产情况合理确认中包的使用寿命。
3、按照《中包包壳测温管理规定》,对冲击区、包底、包壁进行温升测量,并做好温升记录,异常情况采取相应措施。
4、浇注过程随时观察包衬的侵蚀状况,发现问题及时采取措施。
5、严格保证中包的修砌质量,永久层、涂抹层符合工艺要求。
6、严格生产各道工序的稳定,保证中包液面的稳定,浇铸液面大于700mm。
7、大包长水口对中浇铸。
(十一)连铸设备损坏事故:
1、严格按设备操作规程操作、使用、维护设备。
2、根据点检要求对设备执行点检。
3、送引锭杆时要严格监控,防止损坏二冷支撑设备。
(十二)漏包事故:
1、由对每个钢包的打结过程、打结质量和烘烤质量进行跟踪,不合格钢包坚决不允许上线;
2、严格按照规定炉数使用钢包,不允许超龄使用钢包;
3、每次使用前必须由专人对包况进行确认,不允许冒险使用。
(十三)钢包不透气事故:
1、作业长做好指挥协调工作,及时从连铸机下包,及时翻包;
2、对钢包的透气砖炉炉检查、清理;
3、钢包上线使用前必须对透气砖进行反吹检查。
(十四)滑板钻钢事故:
1、钢包准备时必须有专人对滑板状况进行检查;
2、严格按照操作规程进行滑板安装工作;
3、压紧装置的弹簧必须按照规定寿命报废,不允许超龄使用。
(十五)水口打不开事故:
1、使用前对水口的清理必须干净;
2、使用完毕的钢包必须将水口机构清理干净,上线使用前试拉1~2次,确认无卡阻现象;
3、在线使用液压缸必须在规定寿命之内,准备作业区和连铸作业区必须有2个备用液压缸;
4、引流砂的灌入必须保证密实、充足,使用前必须进行烘烤。
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四、提升炼钢厂日常管理
1、始终坚持安全、环保第一的理念,反三违,保安全、保环保。
2、科、工段长、作业长明确自己的岗位职责和义务,厘清自己的工作思路和工作主线,科、工段长、作业长密切沟通,分工负责,互相配合。科、工段长负责为生产创造良好的条件、为作业区服好务;作业区做好交接班、开好班前会,严格按照制度、标准进行生产,完成质量、成本、产量指标。
3、以精细化、标准化、规范化生产为目标,严格执行、落实制度、标准。科、工段长、作业长、机长带头遵守工艺纪律;车间、工段、作业区自查;反违章、降事故,举一反三;生产技术科每周不小于3次的标准、制度检查、考核;并对标准、制度进行梳理。
4、作业区、生产技术科做好每班的成本核算,对未完成班组查找原因,落实措施,落实责任人;
5、车间、工段、作业区、科室要严格落实事故考核制度,对影响质量、成本、产量的任何因素及事故三不放过,齐抓共管,降低事故;
6、设备科、点检工段、岗位工做好设备的点检、维护工作,岗位工按照设备规范操作设备,避免误操作;岗位工作为设备的使用者,用心维护、保养设备。
7、组织作业区对今年以来所发生事故利用班前会进行培训,学习经验教训,避免重复性事故的发生。责任人:作业长车间主任生产技术科长
8、出现生产事故,要按照《炼钢厂信息反馈制度》进行反馈,按照事故预案进行积极挽救,避免事故扩大化。
9、大力宣传、表扬发现各类安全、生产、设备隐患,避免事故涌现的先进员工,弘扬正气,传递正能量。
来源:荣程联合