这5项选煤技术先进不先进，企业给出了“实实在在”的答案
微波脱硫项目被列入国家科技部支撑计划项目，是一项由山西焦煤集团公司组织的对高硫煤实施微波脱硫，从而达到提质升值促效益的新课题。据了解，山西焦煤集团公司在山西焦煤汾西矿业开展高硫煤微波脱硫技术研究，建立高硫煤微波脱硫示范项目，探索脱硫可行性，目前该项目正有序推进中。2、太西洗煤厂超低灰纯煤生产工艺每年将创价值10亿元 2015年3月，该厂申报的专利“无烟超低灰纯煤及其生产工艺”被中国煤炭工业协会授予首届煤炭工业协会专利一等奖，该项发明专利成功解决了入选原料煤分选密度正负0.1含量大于90%不可进行物理洗选的世界性难题，形成灰分小于2%或3%、粒度在0.5毫米至15毫米间的无烟超低灰精煤。目前，该项发明已经投入规模化生产，将达到每年100万吨，按每吨1000元计算，每年将创造经济价值10亿元。 南桐公司选煤厂洗末煤脱硫工艺是该厂为适应环保要求，在选煤系统中同步应用摇床进行洗末煤脱硫的工艺，采取在选煤系统中增设两台摇床专用于洗末煤脱硫的方式，利用床面的摇动和水流冲洗的作用，使不同性质的物料沿着不同的方向运动，从而达到分选硫精砂即脱硫的目的。 该工艺是由南桐公司选煤厂技术人员自主研发，且属国内首创。据悉，现该工艺正式投产一年，为南桐矿业公司电厂节约成本达100万元，成功向大气减排二氧化硫2000余吨，取得了显著的经济效益和社会效益。田庄选煤厂于1970年10月建成投产,是我国自行设计、建设的第一座大型全重介矿区型炼焦煤选煤厂,原设计采用分级入选方式,主选为块煤重介+末煤重介+浮选的联合工艺。为解决选煤厂块原煤分选系统可靠性差、操作困难及细粒煤分选效果差的问题,在原三级分选工艺基础上增加粗煤泥分选环节,形成了块煤斜轮分选+末煤重介旋流器分选+粗煤泥干扰床分选+煤泥浮选的四级分选工艺，该工艺为全国选煤行业首创。改造后，分级、分选效率分别提升15%、精煤产率提高4.97%。综合运用高效重介质添加、脱除、回收技术，介质、油、水、电四大消耗指标居行业领先水平，打造出了装备精良、自动化程度高、消耗低的特大型炼焦煤选煤厂。项目实施以来，创经济效益3.2亿元，被评为集团2014年度最高技术奖2013年5月，山西焦煤西山煤电马兰选煤厂进行了重介浅槽分选技术技改。运行一年来，矸石带煤量由8%下降到了1%以下，仅2014年多回收原煤6万吨，增加效益约3000万元。老旧的洗煤工艺造成矸石带煤较大，制约着洗煤业的发展。为破解这一难题，2009年底，山西焦煤集团公司在广泛考察调研的基础上，引进了重介浅槽分选技术，分别在山西焦煤西山煤电所属斜沟选煤厂、马兰选煤厂、西曲选煤厂和山西焦煤霍州煤电吕临能化选煤厂先行试验。“使用重介浅槽分选技术，生产效率高、系统运行好、煤炭浪费少，分选精度佳，既省工又省力，还能提高生产效率。”尝到重介浅槽分选技术甜头的山西焦煤西山煤电马兰选煤厂准备车间副主任贾宝龙说。作为选煤业的专家，山西焦煤集团公司煤炭综合利用部副总工程师、部长彭垠介绍说，这项技术具有巨大的经济效益和环保效益，对提高产品质量和产量效果明显。经济效益显著。马兰选煤厂重介浅槽分选实施后，相比过去效益提高了不少。该厂总工程师庞亮说：“原来采用动筛排矸，矸石带煤量达8%—9%，有时候煤质太差就能达到10%以上。矸石带煤对整个企业的经济效益来说是一个巨大的损失。采用浅槽分选技术后，每年少损失原煤6万吨。”山西焦煤霍州煤电吕临能化选煤厂张春辉算了一笔账：山西焦煤霍州煤电吕临能化选煤厂一年入洗能力是1000万吨，其中50mm以上的占250万吨，这部分煤采用浅槽分选技术，矸石量大约是60万吨，按照传统工艺，矸石中含有5%的带煤量就达3万吨，每吨煤按市场最低价400元计算，一年可节约1200万元。重介浅槽分选技术的使用，极大地提高了排矸工作效率，不仅满足了生产的需求，也解决了生产矿井和选煤厂资源选择的难题。自该系统运行以来，山西焦煤西山煤电西曲选煤厂矸石带煤量由原来的8.20%降低到现在的0.93%，山西焦煤西山煤电马兰选煤厂由8%降低到1%以下，山西焦煤西山煤电斜沟选煤厂、山西焦煤霍州煤电吕临能化选煤厂带煤损失接近0。分选精度提高。“像当时我们采用动筛时，尤其是02#煤和2#煤，它的数量效率是非常低的，02#煤的数量效率是63%左右，2#煤的数量效率是77%左右。当采用了浅槽重介排矸技术以后，数量效率都达到了95%以上。”庞亮如是说。经过运行统计，马兰选煤厂02#煤、2#和8#煤的数量效率都有较大幅度提高，分别由63.19%、77.61%、90.72%提高至95.26%、99.25%和99.25%；西曲选煤厂数量效率由80%提高至99.6%。方便后续生产。“在以往没有排矸系统的选煤厂，分选效果差、设备磨损相当大。浅槽排矸系统给后续的旋流器分选打下了坚实的基础，减少了设备的磨损。”张春辉说。浅槽分选技术既可以使后续主洗环节的生产能力得到充分发挥，又能增加入洗能力，分选出的原煤含矸量少，矸石不再进入主洗环节，降低了主洗环节的生产加工费用。仅山西焦煤西山煤电西曲选煤厂浅槽排矸占总矸石量比例就由18.68%提高到30.31%，提高了11.63%，每年至少可减少10万吨矸石进入主洗系统。降低劳动强度。“过去动筛经常堵，只能靠人工拿翘棍机往下翘，经常是交接班时交不了班，因为溜槽经常堵，职工劳动强度增大，噪音也大。使用这套系统后，劳动强度、粉尘、噪音都大大降低了，不再发生堵漏现象，都能按时交班了。”在洗煤车间工作23年、使用过两套系统的马兰选煤厂准备车间生产二队队长米杰深有体会。重介浅槽分选技术自动化程度高，处理能力强，有效缩短了开车时间。环保指标达标。山西焦煤西山煤电马兰矿的矸石山是用黄土掩埋矸石，矸石山脚下再也没有“矸石贩子”出现了。贾宝龙介绍：“以前，矸石山上的贩子很多，隔三差五就有人在捡矸石。如今，没人愿意来这里了，因为没有了货源。”带煤量的降低不仅减轻了矸石山管理的压力，也避免了矸石自燃现象。浅槽分选技术已成为选煤业的共识。目前，山西焦煤西山煤电西铭选煤厂、杜儿坪选煤厂和山西焦煤霍州煤电李雅庄选煤厂、山西焦煤华晋焦煤沙曲选煤厂也加入浅槽分选技术行列，设备正在调试。山西焦煤霍州煤电所属团柏矿、霍宝干河煤矿公司也确定了上马，山西焦煤霍州煤电吕梁山煤电公司下属其他两矿也准备从动筛改为浅槽。
