超细粉磨技术助力水泥粉磨站转型发展

今年4月，山东省新旧动能转换综合试验区建设领导小组印发了《全省落实“三个坚决”行动方案（2021—2022年）》，通知中制定了“坚决淘汰一批”任务清单，其中包括水泥行业企业200家，其中熟料企业18家，35条生产线，水泥粉磨站企业182家，238台设备，并明确到2022年，直径3.2米及以下磨机全部整合退出。不仅仅是山东，河南、安徽、河北等多个省份近年来相继出台涉及水泥粉磨产能整合重组的相关政策文件。2021年，全国共有3442家水泥企业，其中粉磨企业约2280家，涉及水泥磨机约3090台。大量水泥粉磨站面临关停以及球磨机淘汰的问题。

由建筑材料工业技术情报研究所开发的球磨机超细粉磨技术为水泥粉磨企业转型发展提供了一个重要选项，对水泥粉磨企业产能再利用，延长生命周期具有重要意义。该技术广泛适用于φ3.2×13m，φ2.4×13m，φ2.6m×13m等长径比大于4的各种规格水泥磨，可将常规水泥磨机改造升级为超细球磨机，进而将水泥粉磨生产线转型为工业固废综合利用深加工生产线。该技术无需增加选粉机，通过改造后可直接采用开路粉磨工艺，以粉煤灰、钢渣、矿渣、尾矿、机制砂石粉等各种工业固废为原料，经过材料复配、超细粉磨，生产平均粒径小于10μm的超细复合矿物掺合料系列产品，如生产S120级矿粉，满足S95级、S105级、S120级矿粉性能的超细复合矿物掺合料、高性能与超高性能混凝土用超细复合矿物掺合料、高强管桩用免压蒸超细复合矿物掺合料、预制构件用超细复合矿物掺合料、灌浆料用超细复合矿物掺合料、喷射混凝土用超细复合矿物掺合料等。产品广泛应用于水泥、混凝土、预制构件等各领域，可显著降低水泥混凝土生产成本，提高水泥混凝土工作性能，发展前景广阔。

截止到目前，建筑材料工业技术情报研究所已有40余个超细粉磨项目成功案例，在众多水泥粉磨站转型增效、延长磨机使用寿命的过程中发挥了重要作用。

案例一

山东某水泥粉磨站一台2.4×13m水泥磨由于政策原因关停，后经建筑材料工业技术情报研究所改造升级为超细球磨机后，采用开路粉磨工艺，以粉煤灰、钢渣粉、矿渣粉为主要原料生产超细复合矿物掺合料，台时产量28吨，产品平均粒径小于10微米，产品性能优于S95矿粉，广泛应用于水泥和混凝土中，降低水泥混凝土生产成本，提高混凝土工作性能和耐久性能，经济效益显著。目前，该企业已扩大产能，新建2台3.2×16米超细球磨机，超细复合矿物掺合料产能已达到100万吨。

案例二

某水泥粉磨站一台闲置3.2×13米球磨机，经建筑材料工业技术情报研究所改造升级为超细球磨机，采用开路粉磨工艺，以粉煤灰、矿粉、脱硫石膏等工业固废为原料，生产不同配比的超细复合矿物掺合料系列产品，台时产量达40吨，产品细度30微米方孔筛筛余小于1%，比表面积700m2/kg以上，产品不仅应用于自有水泥生产中，还外销至周边混凝土搅拌站，供不应求。

建筑材料工业技术情报研究所（原国家建材局技术情报研究所），是科技部归口的原242家行业级科研院所之一，现隶属于国务院国有资产监督管理委员会，也是全国建材行业最大的国家级公益性研究事业单位。研究所注重以企业和行业需求为导向的科技研发工作，拥有功能齐全、设施完备的实验研发中心并聚拢了一大批优秀专业技术人才。

超细粉磨技术自2018年正式推向市场以来，由于其产业化程度高、产量大、能耗低，物料适应性广等优点，在行业内迅速转化。研究所可根据客户所在地工业固废原材料和市场情况，为企业提供全方位超细粉磨技术服务，包括：（1）原材料超细化加工及试验研究，提供专业化原材料配比建议；（2）生产线改造方案制定及服务；（3）生产调试现场指导；（4）产品应用技术指导；（5）技术人员培训；（6）相关技术咨询服务等。