有效降低管纱在络筒退绕时脱圈的措施和方法 / 四六文摘

自动络筒机以其高速、高产、成形好等诸多优点，目前已在纺纱企业得到普遍推广使用。自动络筒机应用过程中，管纱在高速退绕过程脱圈问题也变得严重。

管纱退绕时脱圈会增加断头和回丝，降低制成率，更大的危害是会造成筒子纱内乱纱、乱线、乱层等成形不良问题，造成筒纱在后道加工过程中的断头增加。如何有效降低管纱在络筒退绕时脱圈问题成为纺纱厂的一项攻关课题，下面结合生产实践经验，从两方面介绍管纱脱圈产生原因和防治方法。

一

细纱成形不良造成管纱退绕脱圈的原因

1、成形凸轮不良

成形凸轮的桃底或桃尖磨灭，造成钢领板升降过程中产生打顿现象，造成管纱成形不良，退绕时脱圈。防治措施：加强检修，更换新凸轮。

2、成形转子不良

成形转子磨灭或缺油损坏，回转不灵活或有间隙大，同样会造成钢领板打顿，造成管纱成形不良。防治措施：及时加油检修，更换磨损的成形转子。

3、钢丝圈过轻

钢丝圈用的太轻，造成气圈碰撞隔纱板，产生大量毛羽纱，毛羽过长在络筒退绕时层次不清互相纠缠形成脱圈。防治措施：加重钢丝圈重量，观察气圈状态，校正气圈，保证三圈一正。

4、升降滑轮卡死

细纱钢领板升降滑轮卡住，钢领板升降不灵活，运转打顿造成。防治措施：进行检查修正或调换。

5、管纱成形松软、层次不清

①纺纱起始段速度太低，低速段时间太长，致使小纱阶段脱圈严重。防范措施：合理调整起始段锭速和时长，如果小纱脱圈严重，建议放弃管底成形。

②整落纱锭速过低或捻度偏小，管纱成形松软退绕时脱圈；防范措施：合理提高细纱锭速和适当增加捻度。

5、跳筒管、锭子缠回丝

跳筒管或锭子缠回丝，产生纱线捻度小、成形松软、包脚纱，退绕时脱圈。防范措施：剔除变形损坏的筒管、规范操作减少锭子回丝，调整落纱位置和包脚纱长度。

6、升降动程不合理

钢领板升降速度和级升距不合理，管纱卷绕层次不清，退绕时脱圈。防范措施：根据不同纱支，重新调整升降齿轮和成形棘轮走齿数。

7、管纱成形过粗

为延长落纱时间，管纱成形纺的太粗，造成管纱磨钢领，或纺的太满在退绕时磨损处断头或乱层而脱圈，纺的太满时退绕时管纱上部脱圈。防范措施：调整管纱直径达到小于钢领直径2～3mm，调整钢领板满纱位置，保证满纱位置在纱管顶端露出2个刻槽。

8、纱管表面损伤

用钩刀处理小纱脚时将纱管的表面割伤，这样的纱管在络纱退绕时刮拉纱线而产生断头和乱层脱圈纱。防范措施：避免或杜绝使用钩刀处理小纱脚，对表面损伤毛刺的纱管用较细的砂纸打磨光滑。

二

络筒机调整不良造成的脱圈

1、络纱速度太高

纺纱厂因为提高产能、低支纱品种增加、络筒设备配置不充足等原因，将络纱速度调很高，致使管纱退绕时气圈抖动大，纱层摩擦纠缠而出现大量脱圈。防范措施：络纱速度结合纱支与原料特点设定，通常不超过1300m/min为好，对于表面光滑的莱赛尔、莫代尔等纱线络纱速度还要调整更低些。

2、小纱阶段速度过高

在同样络纱速度情况下，由于管纱成形特点的原因，在络纱至小纱管底部位时脱圈严重。防范措施：从络筒机控制面板设置变速比例，使小纱阶段的络纱速度为正常速度的80%或更低一些。

3、气圈控制器位置不合理

有些企业无论生产什么支数的纱线，气圈控制器与纱管顶部的距离都不做调整，造成管纱退绕接近底部时，气圈摩擦纱层表面产生脱圈和断头。防范措施：根据纱线支数的不同，合理调整气圈控制器与纱管顶部的距离，纱线越粗，距离越远，反之亦然。

4、防辫杆作用失效

络筒机的防辫杆作用失效，会使纱线退绕时脱圈，造成捻接不良及电清频繁切疵，影响筒子纱成形。防范措施：对作用不良的防辨装置进行检修和更换配件。

三

结语

管纱在络筒退绕时脱圈，会造成筒子纱乱纱、乱线、乱层等成形不良的质量问题，增加后加工使用、织造难度。所以通过调整细纱卷绕成形，保证管纱成形良好，络筒机合理设定工艺及维修调试，从这两大方面着手就能有效降低管纱在络筒退绕时脱圈问题。

编辑：纺织大学堂

有效降低管纱在络筒退绕时脱圈的措施和方法