黑科技，喷涂溶剂用CO2替代？

黑科技，喷涂溶剂用CO2替代？

涂装作为VOCs排放大户，是VOCs减排的重点。今天小E介绍的一项日本新技术，竟然能用CO₂代替喷涂溶剂。

该技术于2009年研发，现已产业化，同时荣获2009年日本制造大奖。

什么是超临界二氧化碳涂装？

简单来说，超临界二氧化碳涂装就是将涂装工艺中使用的稀释剂替换成超临界二氧化碳，当CO₂加压升温到临界状态时，与涂料混合，以此降低涂料粘度。整套装置由CO₂导入部分、混合部分（涂料与CO₂混合）、涂料导入部分构成。

超临界二氧化碳涂装流程示意图

超临界二氧化碳涂装 装置示意图

超临界二氧化碳涂装的主要优势

①   VOCs削减

超临界二氧化碳涂装技术的核心理念是将稀释剂替换成二氧化碳，调整减少稀释剂和溶剂的使用量。相较于传统溶剂型涂装和一般高固份涂装，能够从源头减少50%左右的VOCs。

调整稀释剂用量

调整溶剂用量

水性、溶剂型涂装、超临界二氧化碳涂装VOCs排放比较

②   能耗削减

超临界二氧化碳涂装技术的源头VOCs削减量虽尚不及水性涂装，却能在烘干能耗上占到更大优势，其能耗只约为水性涂装的二十分之一。

水性、溶剂型涂装、超临界二氧化碳涂装烘干能耗比较

③   涂膜成分不变

超临界二氧化碳涂装技术只改变溶剂和稀释剂，不改变涂膜部分的树脂和颜料，因此能够保证涂装质量和外观与传统溶剂型涂装无异。

④   提高涂着效率

传统涂装工艺由于大量使用压缩气，易导致涂装对象产生气流反弹或对流，从而导致涂料的损耗。超临界二氧化碳涂装技术所需风量小，因而能够显著提高涂着效率。相较于传统性涂装，二氧化碳涂装能够提高20%~30%的涂着效率。

⑤   改造规模小

超临界二氧化碳涂装可直接设置在溶剂型涂料的涂装线上，对设备进行小型改造。

超临界二氧化碳涂装的门槛

谈了这么多优点，但是该项技术也有一定的门槛。首先，需要高压气体制造设备；其次，合成树脂固化剂会与CO₂发生反应形成氨基甲盐酸；最后，原有涂料需要进行一定改良才能使用。

最后，借此机会感谢日本技术方的热情讲解，并期待进一步的推广应用。

撰稿：丁莳文