PPT:2020年3D打印行业趋势分析

2020年6月2日晚上8点,南极熊3D打印网举办了一场关于“2020年3D打印行业趋势分析”的直播,得到大量用户的积极参与,互动留言达近800条。

△视频:“2020年3D打印行业趋势分析”的直播

为了满足用户的学习需求,南极熊已经开放本场直播的PPT的下载。请往南极熊3D打印微信公众号后台回复关键词“ 2020年趋势分析 ”。

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趋势①:疫情的持续将会加速3D打印企业的优胜劣汰,构建自身核心竞争力,才能在市场中长存;

趋势②:数字制造将加速变革传统制造产业链;

趋势③:2020年现金为王,开源节流,投资难觅;

趋势④:3D打印刚少年,规模化将引领其进入青年期。

德国EOS CEO玛丽·兰格(Marie Langer)

多年以来,增材制造业务已从系统和材料过渡到完整的端到端解决方案。同时,我们设法大幅降低了材料成本并提高了生产效率,从而使增材制造成为按零件成本计算数字制造的关键驱动力。我们将继续加速技术鉴定和认证程序,以加快我们技术的进一步工业化–所有这些都是为了将工厂升级为大规模的批量生产。数字化增材制造商业模式才刚刚开始。

3D Systems前总裁兼首席执行官Vyomesh Joshi

客户依靠我们的解决方案在一年中生产了超过2亿个零件。随着解决方案的推出,包括为生产应用设计的材料,硬件和软件,我相信采用增材制造来生产零件的方法将继续增长。我们已经跨越了鸿沟,将开始看到批量生产正在增加的更多案例。诸如医疗保健,牙科和航空航天等核心市场将越来越多的采用3D打印。我相信,来年我们将看到越来越多的医疗设备制造商将金属3D打印集成到他们的制造工作流程中。

Materialise 技术总监Bart Van der Schueren

3D打印行业需要考虑该技术对社会和环境的影响。这意味着可持续性将成为重中之重。3D打印已经为公司提供了一种以更可持续的方式进行生产的工具-社会和环境。

通过开发新的创新方式来减少我们对社会和环境的影响,我们的行业可以并且需要做更多的事情。问题不在于:3D打印是否是一种更具可持续性的制造技术?问题就变成了:我们怎样做才能使3D打印更具可持续性?

Ultimaker首席执行官Jos Burger

到2020年,该行业将有一个巨大的增长机会。我们的指数表明,在未来两年中,接受调查的企业中有25%的人认为3D打印将被广泛采用,而今天这一比例仅为7%。在全球范围内,对技术的认识正在增长,我们希望在2020年,更多的企业领导者将重点放在弥合员工之间的技能差距上,而教育提供者将努力为学生提供工业4.0未来职业所需的技能。

联泰科技UnionTech总经理 马劲松

过去四十年里,我国制造业经历了由复苏向崛起的快速发展,总量规模不断扩大,产业结构转型加快,综合实力和国际竞争力显著增强。在制造业飞速发展至工业4.0智能制造的今天,我们最大的挑战,已不是在数量,而是在质量,大规模定制、开放式创新与智能化工厂,这些变化也将是3D打印智能制造最直接的体现。

3D打印技术承载了人们对未来制造模式,是数字时代人类技术积累到一定阶段所孕育出来的新技术,3D打印技术赋予了人类对未来的巨大想象。在未来,传统制造的物理限制和空间限制将不再那么重要,设计、生产将更加扁平化、更加开放。

miniFactory首席执行官Janne Pihlajamaki

我们相信,在不久的将来,从原型到最终用户零件制造的过渡将迅速增加。这将使标准,可重复性和可靠性成为决策者的关注焦点。当前,行业的瓶颈仍然处于零件设计阶段。为什么?因为零件设计中没有正确使用3D打印的好处。因此,很难检测到3D打印部件的最佳用途。

随着使用的3D打印机数量的增加,该技术成为常识的一部分。这将导致设计者,操作员甚至最终客户都知道要求3D打印作为最终用途零件制造的使用方法。

Desktop Metal首席执行官兼联合创始人Ric Fulop

95-99%的制造支出将转移到功能性最终用途零件上。您已经看到3D打印技术的第一波采用,主要是在设计验证,原型制作,夹具和固定装置中,这使工厂的生产效率更高,并且在某些工具应用程序中。而且,如果您看一下当今的总制造支出,则不到5%的成本用于原型设计,产品开发或工具制造,这就是增材制造迄今发挥的作用。在接下来的3D打印十年中,我们将进入指数曲线,因为该技术更加经济实惠,存在更多的用例和更多的原材料,从而为应用打开了空间。这将推动这个新市场的发展,从现在的早期组件到最终使用的零件和备件。现在,95-99%的支出将用于制造您想要制造的零件。

巴斯夫3D打印解决方案有限公司董事总经理FrançoisMinec

在过去的几年中,3D打印一直以每年约25%的稳定速度增长。但是,市场规模仍然较小,它只占整个制造业市场的0.1%。

在大多数情况下,3D打印仍仅用于原型,小批量生产和夹具。我预计2020年将显示越来越多的行业量产。

我们对增材制造行业的目标是成为一个主流行业,其应用不仅适用于原型和小批量生产,还适用于大趋势,例如可通过3D打印实现的个性化和更快的时尚变化。

3D Hubs CCO  FilemonSchoffer

我认为我们会看到3D打印的采用率不断提高。 随着技术的日益普及,越来越多的中小型企业正在充分利用3D打印原型制作的速度和几何复杂性。 除了对3D打印零件的不断增长的需求外,还可以通过在线服务获得几乎无限的3D打印能力。 这为中小型企业提供了竞争性供应的机会,提高了产品开发速度,缩短了上市时间。

Formnext副总裁Sascha F.Wenzler

在增材制造(AM)的工业应用领域中,成批生产的道路是否正确不再是问题,大量生产中的越来越多的应用通过不同的用户行业和使用不同的增材制造技术证明了这一点。

整个生产过程,其稳定性,控制和无缝监控至关重要。必要的国际标准和规范也是前提条件。并且不要忘记在所有处理步骤(包括预处理和后处理)中实现连续自动化。

AM特别是提供了很好的机会来回答有关工业制造中的可持续性,回收和资源节约的基本问题。

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