施工组织设计
施工组织设计
（*****新建住宅小区）
施工单位：********建筑公司
年 月 日
第一章 编制说明
1.1编制依据
1.1.1招标文件：********住宅小区工程招标文件及招标答疑文件。
1.1.2设计图纸：******建筑设计公司设计的新建职工住宅小区工程施工图。
1.1.3有关规定：
(1)中华人民共和国建设部颁布的各种有关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工验收规范和操作规程。
(2)国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。
1.2指导思想
1.2.1确保工期
本工程计划开工时间 2018 年 9 月 15 日，计划竣工时间 2019 年 7 月 15 日。我们将本着重合同、守信用的准则，确保在此工期时间内，按时并力争提前完成本工程施工任务。
1.2.2确保工程质量
该工程的质量目标为确保合格工程，我们将围绕该目标，充分发挥技术及装备优势，发扬我司善创优质的优良传统，严格按照ISO9001体系的要求执行程序文件，确保质量目标的实现。
1.2.3大力推进技术革新
大力推广应用新技术、新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我们在市场经济体制下求发展的战略手段。我们在工程施工中将大力推广应用新工艺、新技术，以提高经济和社会效益。
1.2.4安全生产、文明施工
切实抓好安全生产、努力搞好文明施工，争创省级文明施工样板工地，为我公司树立起良好的社会形象。
1.2.5优质服务
严格遵守合同，在施工过程中积极为业主分忧解难，认真履行承包方职责，做好施工配合协调工作，虚心接受业主、监理、质监部门及社会各相关部门的监督检查。工程竣工后，认真按要求搞好工程回访、保修及维修服务。
第二章 工程概况
********住宅小区工程（1#楼）为五层带阁楼砖混结构，工程总建筑面积为 4997.38M2 ，工程轴线尺寸为74M×12.5M ，由于建筑物较长在15轴至16轴之间设置一条变形缝。本工程抗震设防裂度为 7 度，建筑结构安全等级为二级，工程合理使用年限 50 年，工程由***建筑设计公司设计
2.1建筑概况
2.1.1室外装饰：本工程外墙主要采用外墙面砖和涂料饰面，水泥砂浆打底，其面层分格和色彩详见立面图标示。
2.1.2室内装饰：本工程除卫生间采用瓷砖贴面外，其它墙面均采用刮腻子墙面。
2.1.3屋面工程：本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面，防水层均采用二道 SBS 防水卷材，找坡层为1：8加气砼找坡 2 % （最薄处 30 厚），上人屋面另增设 25 厚挤塑泡沫保温板， 40 厚 C20 细石砼随捣随抹光，面层为 100×100 红缸砖。
2.1.4门窗工程：本工程户门防盗门，窗户为塑钢窗
2.1.5其它：
（1）凡房间有地漏者，地面均应向地漏方向做出不小于0.5％的泛水坡，卫生间比相邻房间地面低50mm。
（2）所有外露铁件均油防锈漆二道再做面漆，所有金属、木材面油漆颜色必须先试样，经设计单位同意后，方可施工。所有木构件、木装修应做防火、防腐及防治白蚁处理。
2.2结构概况
2.2.1本工程基础均采用砂夹石地基换填1.5米，毛石基础砌筑。
2.2.2本工程砖混结构，梁板、楼梯、雨棚、过梁C25，构造柱、圈梁C20,
2.2.3本工程除特别注明外，构造柱与墙体连接处沿柱高每隔 500 预留 2Φ6拉结筋，施工时必须先砌墙，后浇柱，墙须留马牙搓。
2.2.4本工程钢筋为 HPB235 级热轧光园钢筋和 HRB335 级热轧带肋钢筋。 HPB235 钢筋焊条采用 E43XX , HRB335 钢筋焊条采用 E50XX 。
2.3工程投标范围
图纸范围内的土建、水电及管线安装工程。
2.4现场施工条件
（1）建设用地已征取；
（2）场地拆迁及平整情况：场地已平整；
（3）施工用电开工前通至施工现场；施工用水自行解决。
（4）有关勘探资料：拟建场地已进行岩土工程详细勘察。
（5）施工图纸设计和审查情况：通过。
第四章 施工进度计划
4.1施工工期
本工程甲方要求开工时间 2018 年 9 月 15 日，计划竣工时间 2019 年 7 月 15 日。
4.2施工进度计划
施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。因此施工进度的安排将在保证工程质量、工程安全的前提下达到最快。根据本工程的特点、难点、现场情况和社会环境等，结合我们施工同类型工程的施工经验，我们将确保本工程在合同日期内完工。见附图
4.3工期保证措施
4.3.1施工进度计划完成的可行性分析
首先，前面一系列组织措施和施工部署安排已为工期的实现提供了强有力的保证。
我们将较好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备及总分包间的穿插交叉施工等，以保证完成本工程的施工任务。
我们同时对各节点施工工期提出了较高的要求。根据我们以往的工程施工经验，在这些节点工期内完成各自的施工任务是完全可能并且是肯定能达到的。
主体结构施工时，通过主体、砌体和粗装饰适当组织立面分层、交叉组织流水施工，以穿插施工来缩短施工总工期，以达到我们所提出的施工总进度计划。
4.3.2保证工期的技术组织措施
4.3.2.1充分做好施工准备
施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。
4.3.2.2强化施工组织
在施工组织中将定期召开生产例会，由工长、以及管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：1
（1）工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。
（2）土建与安装、总包与分包以及工种（序）之间的交叉配合。3工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。
4.3.2.3加大设备投入
机械设备是现代化施工的保障，施工中计划分阶段分别投入井架、混凝土输送泵，同时现场备一台发电机作应急电源，防止停电影响进度。4324
4.3.2.4选派精干管理力量
本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工．实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。
4.3.2.5选用高素质施工队伍
根据本工程工程量、质量及工期的要求，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种施工人数见劳动力计划表。组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行二班作业，制定合理的工期奖罚制度。4326
4.3.2.6保质保量供应材料
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。
4.3.2.7积极应用新技术
施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中；同时应用成熟的新技术，如混凝土楼面一次收光找平技术、钢筋连接技术等等，保证工程质量一次成活，减少不必要的返工而影响进度。
4.3.2.8加强计划管理
（1）以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即主体结构封顶时间、全部工程完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划为主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。
（2）对项目进行三级、四级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、标准层施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理。通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。
（3）施工进度计划内的控制结果作为我们对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时直至提前完工；同时明确项目经理主管并落实阶段性施工计划内的落实。项目副经理负责对施工生产的整个过程实施控制管理，及时掌握现场生产情况，进行合理调整。
（4）关键线路上各工序进行严密监控，必要时进行三班作业，24小时施工。在管理制度上，建立周、日生产调度会议，加强协调管理。
4.3.2.9严格按施工流程组织施工
我们将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决计划执行过程中的问题。
4.3.2.10确保资金使用
本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严挪用，坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月计划完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。
4.3.2.11加强总包、分包管理
本工程各专业施工工种的相互交叉施工及配合多，必须加强总分包的统一协调管理．在总包管理中，主要是协调各专业施工队伍的进场时间、施工作业范围及作业时间，其施工周期必须确保在总工期范围内，有关分包工程施工在总计划工期目标内，与结构建筑施工的同时，采取穿插尽早提前的原则．施工过程中，我们将同业主一道，加强管理，通过协调，确保总工期目标。
第五章主要施工技术措施
建筑结构部分
5.1测量定位、垂直度控制及沉降观测
施工现场设一名专职测量员，负责工程测量定位，轴线标高复检及垂直度控制和沉降观测量工作，同时配备专门测量工具和测量辅助人员。
5.1.1测量定位
5.1.1.1施工控制网建立
（l）根据施工总平面图上的建筑构筑物的坐标位置、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（2）施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面图相配合，控制点包含有建筑物四个大角。
（3）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
（4）施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内围墙或定位桩上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位、并用砼包护，加设护栏围护。
5.1.1.2轴线定位
（1）根据业主提供的红线，设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。
（2）测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2.0m以外设轴线桩或邻近围墙上，防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵横线代号。
5.1.1.3标高测量
（1）主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层柱上测出＋l.0m标高线，划上“▲”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角＋l.00标高线沿三根柱身逐层向上丈量，三根柱丈量差不得大于5mm，然后取四点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高找平。
（2）在逐层丈量时：为避免偏差积累，必须每次从底层＋l.00标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。
5.1.2垂直度控制测量
（1）测量方法
该工程垂直度控制拟采用经纬仪加锤球吊线方法测量。
（2）测量工具
①J2经纬仪
②标准钢卷尺（50m或30m)l把
③1.5kg以上垂球1个
（3）具体测量方法
①根据建筑总平面形状，在建筑物首层布置轴线控制点（控制点布置图在施工前再详细绘制）。并精确测量出控制点之间的相互关系。
②主体施工，每层采用锤球投点方法将控制点投测到各层楼面上，再用经纬仪测出控制点之间的关系，并与首层数据相比较，距离误差不大于2mm，角度误差不大于±20”。如误差超限，要及时查找原因，加以调整，确保每层吊线误差不大于±3mm。
③控制点引好后，再用经纬仪定出楼面平面轴线，禁止用拉线方法放线。
5.1.3沉降观测
（1）设置水准基点：将业主提供的永久性水准点高程引进施工现场，设置两组，每组四个基点桩，布置在建筑物的四个大角上，基点桩设置施工现场以外不受建筑物压力的影响，能够互视，经回合线闭路后用砼固定并加设护栏。
（2）设置观测点：本方案沉降观测点布点详见施工图纸，沉降观测点大样详见附图《沉降观测点大样图》（略）。
（3）观测在二层楼面施工完毕后进行第一次观测，以后每升高一层观测一次直至主体工程完工，装饰阶段每两个月测设一次，竣工后移交于业主负责进行，第一年每一季度观测一次，第二年不少于二次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。
（4）沉降观测资料沉降观测结束后，提交的资料有：沉降观测方案、沉降观测成果表、沉降观测点时间（t）一沉降量（s）沉降曲线图、沉降观测成果分析报告。
5.2基础工程施工
一、土方工程
（1）因基础施工可遇到下雨，本工程土方开挖应考虑降排水措施。
（2）土方开挖按基槽白线采用机械开挖，人工修正。
5.2.2.1降水方案
考虑到本工程基槽开挖面积较大，基槽开挖深度不深，降排水暂按明沟和集水井降排水方法考虑，同时考虑基槽坑壁用双膜彩条防水布覆盖，防止雨水直接冲刷坑壁。
（1）在基槽开挖时，先沿基础周边开挖明沟和集水井，明沟排水坡度5‰，坡向集水井，集水井内用潜水泵将水抽走，汇入地面排水系统，经沉淀池沉淀后排出场外。
（2）集水井间距约20m，集水井开挖到位后，均做砖砌护壁，集水井井底为100厚C15砼。
潜水泵抽水龙头包滤网，防止泥砂进入水泵。在基础施工期内抽水工作连续进行，基础施工完毕，回填后方可停止降排水。
（3）施工现场排水采用排水明沟，坡度i=0.5％。
5.2.2.2土方开挖
（l）机械选择
①选用PCD200—5型反铲挖掘机一台。
②配备6辆自卸汽车。
（2）土方开挖技术措施
①根据本工程情况，采用机械开挖时按1：0.33系数放坡，外围留置20cm宽工作面，施工时，根据现场土质情况考虑采用适当并可靠的护坡措施。土方开挖时，架空层以上土方全部挖除，架空层以下土方按基础实际尺寸加上放坡系数进行开挖。
②土方开挖时应注意控制开挖深度，并做好对轴线标桩的保护。在距底标高30cm处，采用水平仪进行标高测量并作好标志，以控制机械开挖的深度，施工时严禁开挖土方扰动地基．基底以上20cm的土方采用人工挖并修整，尽量防止超挖，如有小部分超挖时，采用砂石回填夯实。在开挖时如遇地下水或雨水时，应视水量情况，在四周挖排水沟和积水坑，用潜水泵抽排，保证地下水位低于基底标高50--100cm。
（3）质量要求
①开挖前做好各项技术准备和技术交底工作。施工技术人员和测量工要认真熟悉图纸，掌握并保护施工现场测量桩及水准点位置。
②施工中要安排测量工专门进行测量监控，及时复核石灰线，严格控制开挖深度及边线。
③挖土机司机换班要做好交接班工作，明确开挖质量（挖深、边坡、操作方法）。
④强化土方开挖技术管理，施工中要收集整理技术资料，如施工日记、设计变更记录、验槽记录。
（4）验槽
人工检底后书面形式报告甲方、监理、质检单位，会同对土方开挖进行验收，做好隐蔽工程签证，经同意后进入下道工序。
5.2.3基础工程
二、砂石地基
1 概况
本工程为砂石地基（夯实和碾压法）。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
|
检验砂石质量 |
→ |
分层铺筑砂石 |
→ |
洒水 |
→ |
夯实或碾压 |
→ |
找平验收 |
|||
3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石
3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.6 找平和验收：
3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 基底土质必须符合设计要求。
4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
4.3 允许偏差项目，见表2-4。
砂石地基的允许偏差 表2-4
|
项次 |
项 目 |
允许偏差 (mm) |
检 验 方 法 |
|
1 2 |
顶面标高 表面平整度 |
±15 20 |
用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 |
5 成品保护
5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
6 应注意的质量问题
6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
三、毛石基础
一、主控项目
1、石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆饱满度不应小于80％。
3、石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表三的规定。
二、质量缺陷及预防措施
（ 一）竖向通缝
1、现象
用乱毛石砌筑的墙体，顶头缝上下皮贯通，在转角和丁字墙接槎处常发现。
2、原因分析
（1）乱毛石形状不规则、大小不等，组砌时须考虑左右、上下、前后的交接，难度较大，往往忽视上下各皮顶头缝的位置，而未错开。
（2）临时间断处分段施工时留槎不正确，在墙角和丁字墙接槎处留直槎。
（二）砂浆不饱满
1、现象
石砌体中石块和砂浆粘结不牢。有明显的孔隙；石块之间没有砂浆，而直接接触；卧缝浆铺得不严等，致使石砌体的承载能力降低和整体性差。
2、原因分析
（1）石砌体砌筑时灰缝过大、砂浆收缩后与石块脱离；
（2）石块在砌筑时不洒水，在气温高而干燥季节施工时，石块吸收砂浆中的水分，影响砌体强度。
（3）在石砌体砌筑时，采用灌浆法施工，造成砂浆不饱满。
（4）砌体的—次砌筑高度过高，造成灰缝变形、石块错动。
（5）砂浆初凝后被上皮石块碰掉。
（三）勾缝砂浆脱落、开裂
1、现象
勾缝砂浆与砌体粘结不牢，出现缝隙，易造成渗水甚至漏水。
2．原因分析
（1）砂浆中的砂子含泥量过大，影响石块和砂浆的粘结力。
（2）石砌体灰缝过宽，而又采用原浆勾缝的施工方法，砂浆由于自重引起滑坠开裂。
（3）砌石过程中未及时刮缝，或勾缝前缝内积灰未清除。
（4）砂浆含泥量过大，养护不及时，使砂浆干裂脱落。
四、回填土
（1）材料及主要机具
①该基础回填土采用粘土或亚粘土，压实系数入c≥091。
②回填料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物垃圾。
③主要机具：内燃式振动夯、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
（2）作业条件
①狠据设计要求分层虚铺筑厚度为200~300mm，设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上和槽边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木桩。
②在地下水位高于基槽底面和雨季中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持无水状态。
③铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
④检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
（3）操作工艺
①工艺流程：检验土的质量——分层铺回填料——洒水——夯实或碾压——找平验收
②对土进行技术鉴定，如是人工级配，应拌合均匀，其质量均应达到设计要求。
③分层铺筑土料
A、铺筑土层的每层厚度，一般厚度为150~200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。
B、基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实，施工应按先深后浅的顺序进行。
C、分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接搓处的水平距离应错开05一10m，并应充分压（夯）实。
④洒水：在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持最佳含水量。
⑤夯实：夯实的遍数，由现场试验确定。回填应在相对两侧或四周同时进行。
⑥找平和验收
A、施工时应分层找平，夯压密实。下层密实度合格后，方可进行上层施工。
B、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
（4）质量标准
①保证项目：基底土质必须符合设计要求。
②基本项目：
A、土料正确虚铺厚度符合规定，夯压密实。
B、分层留搓位置正确，方法合理，接搓夯压密实，平整。
③允许偏差项目见表：
土回填基础的允许偏差
1、顶面标高：允许偏差±15mm，检验方法：用水准仪或拉线和尺量检查。
2、表面平整度：20mm，检验方法：用2M靠尺和楔形塞尺量检查。
（5）成品保护
①回填时，应注意保护好现场轴线桩，标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
②地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
③施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
④夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止土层铺筑超厚。
⑤土层铺设应连续进行，否则应适当经常洒水。
（6）应注意的质量问题
①大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚，碾压遍数不够，洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
②局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留搓没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
③密实度不符合要求，坚持分层检查每层必须符合规定，否则不能进行上一层的填土施工。
5.3主体结构施工
5.3.1模板工程
本工程模板采用竹胶板模板，模板支撑体系为钢管及圆木顶柱。
模板工程工艺流程：模板选择安装——清理平整模板——支模架——模板安装——刷脱模剂——钢筋工交检——绑扎钢筋。
（1）安装模板时先在基础柱面上弹出纵横轴线和四周边线固定小方盘，在小方盘面调整标高立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。
（2）对通排柱模板，应先装两端柱模板校正固定拉通长线，校正各柱模板。
（3）柱头板可用厚25~50mm长料木板，钉子板一般用厚25~30mm的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1~2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。
（4）柱模板宜加柱箍，采用短钢管，每50~100cm加一道柱箍。柱模板的支设详见图。
（5）为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模宜缩短2~3mm,并锯成小斜面。
（6）梁跨度大于6m时，底板中间应起拱L/600，悬挑梁、悬挑板应起拱L/300，起拱值均不少于20mm。梁模板的支设详见图。
（7）支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或75×200)，垫板下的土面应拍平、踏实。
（8）现浇楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板。再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装梯外帮侧板。楼梯施工缝的留设详见图。
（9）楼板支模：采用早拆支模体系详见图（略）。
①早拆工艺原理：当楼板砼浇筑3--4天，达到设计强度的50％时，即可拆除模板、箱梁和横撑，只保留柱头和支柱，到养护期结束时再行拆除，根据规范要求，楼板处于短跨2m受力时，砼达到设计强度的50％即可拆模，而早拆支撑正是利用这一原理，通过支柱支承，使楼板处于短跨2m的受力状态，达到早拆目的。
②早拆体系包括：模板主梁、次梁、早拆柱头、可调支撑、水平撑、斜撑和平面模板体系。
③工艺流程支模顺序：放线（水平线及支撑位置线）——立可调支撑．安水平拉杆——调平支撑顶面——安装桁架梁——铺面板——安斜撑——刷脱模剂——模板予检——进行下道工序。
拆模顺序：拆斜撑及上部水平拉杆——降下桁架梁——拆面板——拆桁下部水平拉杆——清理维修——运至下一流水段——拆可调支撑。
④施工前编制详细施工方案。
5.3.2钢筋工程
钢筋工程工艺流程如下：
钢筋采购——钢筋复检——钢筋下料——分类挂牌堆放——与模板工序交接检合格——钢筋绑引安装——自检合格——与砼交接检
（1）所采用钢筋材料应符合国家标准GB701-92T和GB13013-91（热轧光园钢筋）、GB1499-91（热轧带肋钢筋），且应按规定进行二次检测。
（2）钢筋制作前应先进行翻样，翻样时一定要严格按照施工图及规范要求进行。翻样单审批合格之后方可进行加工，钢筋制作时应严格按样单进行，其构造要求满足设计及规范。钢筋制作好后挂牌分别堆放。
（3）钢筋绑扎施工程序：成品钢筋核对——工具、材料准备（扎丝、水泥砂浆垫块）及作业面清理——划出钢筋位置线——钢筋绑扎——检查验收——进入下道工序。
（4）梁板钢筋：一般先绑梁筋，再绑扎板筋。梁的钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位。梁的箍筋接头应错开。板筋绑扎，四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须全部交叉点满扎。板筋绑扎时特别应注意上部负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、阳台等悬臂构件，要严格控制主筋位置，并加设钢筋撑铁。另外，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
（5）柱钢筋：本工程对直径大于18柱主筋采用电渣压力焊焊接，施焊时应合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋，严格按程序和操作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，焊接接头应逐个进行外观检查，另外还应抽样（每300个同类型接头取一组样）进行拉伸试验。
柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。在柱截面变化处，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，框架梁筋应放在柱纵筋内侧。
柱主筋采用电渣压力焊焊接时同截面内接头钢筋面积不大于总钢筋面积的50%，其接头应错开35d以上。
（6）梁钢筋的闪光对焊焊接：为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈，污物等就清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm,闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较小，可在一周内累计计算，累计仍不足量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个，力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
5.3.3砼工程
本工程硅采用现场拌制，机械振捣。
（1）砼原材料选用：水泥：选用不低于425＃普通硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格证、化验单。水泥的强度、安定性、初凝、终凝时间，存放期等一切技术指标必须符合要求。
细骨料：要求杂质少，含泥量≤2%，且要冲洗干净。
粗骨料：要求抗压强度大于2倍砼标号。
（2）施工顺序：砼浇捣应遵循先下后上，先竖直构件后水平构件的原则进行。
（3）砼施工：
①柱应分层浇捣，柱砼浇好停歇15h左右让其获得初步沉实之后，再浇梁和板，一般是先浇梁后浇板。浇楼板砼时应先平仓，然后用平板振动器振捣密实，并应派泥工收浆抹平。
砼振捣：振捣设备采用插入式振捣器及平板振捣器，浇筑时插入式振捣器做到快插慢拨，振捣时间控制在使硅表面出现浮浆且不再沉落为止（约30秒钟），振捣器移动间距不大于其作用半径的15倍，振捣器距模板不大于作用半径的0.5倍，插入深度至下层硅不小于50mm。当采用平板振动器时，移动间距应保证振动器能覆盖已振动部分的边缘，板面砼振捣平后用木抹抹平。浇捣时应注意板面标高。
②每个施工段砼均应连续浇筑完成，不留施工缝。施工段之间的施工缝必须留置在剪力较小部位，楼梯施工缝留在上下三步之间（楼梯施工缝的留设详见图）。在施工缝处接浇砼时应将原硅提前充分湿润，并将该部位清理干净，用水泥砂浆接头。
③砼浇筑过程中，应注意对钢筋预埋线管的保护，特别是板的负筋和悬挑梁的主筋位置应保证正确，预埋线管不得压坏，预留孔洞不得移位，因此浇砼时，钢筋班、木工班和水电班应派专人跟班检查，发现问题及时进行修复。
④砼浇好后应及时进行养护，养护时问不少于7天。
（4）质量要求：
①外观检查：表面不得露筋、麻面、裂缝、蜂窝等缺陷。
②轴线位置、垂直度、标高、截面尺寸、表面平整度等偏差应在规范的允许偏差范围内。
5.3.4墙体砌筑
5.3.4.1施工准备及运输按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收。砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6M，堆垛间留设通道。
本工程选用水泥进入现场必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设置的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。
5.3.4.2操作工艺
（1）砌筑
①根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先给制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
②砌筑前应先清理基层，拉水平线，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。在放好墨线的位登上，从外墙壁的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，待砌块就位平稳并松开夹具后，即用托线板调整垂直度，用拉线的方法检查其水平度。砌块砌前要湿水，砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。
③砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬搓时设拉结措施。
④砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
⑤砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，砌块墙与混凝土梁柱接触处铺设钢丝网。
⑥墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。
（2）砌块与混凝土柱相接
砌块与混凝土柱相接位置，可在主体结构施工时，预埋钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙壁高的间距和两端伸入墙的长度要满足设计和规范要求。预理时将拉结钢筋的一端伸入墙内或柱内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将贴在混凝土面的拉结钢筋凿出理直。
（3）门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理
①门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。
②砌筑门窗洞时，采用砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用砂浆按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。
（4）施工注意事项
①砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块措缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设至2根直径6MM的钢筋网片，加筋长700MM。
②砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
（5）砌体工程安全技术措施
①墙身砌体高度超过地坪1.2M以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。
②脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。
③砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2M，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
④在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。
⑤如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体的稳定性。
⑥已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立往和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
5.4装饰工程
所有装饰工程施工均应严格按照工法进行，先做出样板，经各方面验收合格之后方可进行大面积施工。外装饰按从上到下顺序进行，内装饰按先顶棚墙面后地面的顺序，按楼层组织流水施工。
5.4.1内墙抹灰
5.4.1.1操作工艺流程
浇水湿润基层——找规矩——做灰饼——设置标筋——阳角做护角——抹底层灰——抹中层灰——抹窗台板、踢脚板——抹面层灰——清理。
5.4.1.2操作方法
（1）清理基层：浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，浇水湿润基层。
（2）找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1：3水泥砂浆做成50mm×50mm的灰饼，然后用托线板及线锤找垂直，一般沿墙长度方向每隔1.5m作一个灰饼，用线找平加作灰饼。
（3）做冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。
（4）抹底层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛，搓平。
（5）抹中层灰：当底层灰达到60~70％强度左右时抹中层灰，中层灰的厚度稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，阴角用阴角抹子搓顺直，做到室内四角方正。
（6）抹窗台板、护角、踢脚板：
①护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1：2~1：2.5水泥砂浆做护角，护角应高出中层灰2~3mm，用将角器做成小圆角，宽度不小于50mm。
②窗台板：用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔一天后刷一道素水泥浆，再用1：2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直。
③踢脚板：按设计要求弹出上口线，用1:3水泥砂浆抹底层、隔一天后用1：2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，上口切齐压实抹平。
（7）抹面层灰：当中层灰6~7成干时再抹面层灰，面层灰有纸筋灰、石膏灰或麻刀灰等，其厚度应控制在2~3mm内，操作时应从阴角处开始，并用铁抹子压实、赶光、阴角用阴角抹子将光，并用毛刷蘸水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接搓缝。
5.4.2外墙抹灰
5.4.2.1施工准备
主体外墙所有预埋件及嵌入墙体内的各种管道都已安装完毕，结构工程验收完毕；门窗安装合格，门窗框与墙间的缝隙已清理，并用砂浆分层堵塞严实；墙面污物已经清理；硅表面光滑处已涂刷107胶水泥浆一道；砖墙与砼交接处已钉好300mm宽钢丝网。
5.4.2.2操作方法
（1）抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐上，后墙面。大面积外墙可分片同时施工，如一次抹不完时，应在阴角或分格条处间断施工。
（2）找规矩：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用线锤或经纬仪找出垂直度，做下面两角的灰饼。然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横向挂线，每隔1.5m左右做出两排灰饼并拉竖向通线，再按每步脚手架或分格块做竖向灰饼。待灰饼稍干后，做出横向或竖间冲筋。门窗口上沿、窗台、阳台及柱子均应拉通线。
（3）抹底灰及中层灰：将墙面浇水湿润后，用非憎水性防水水泥砂浆抹一层5~8mm厚底灰，抹灰时应用力将砂浆挤入砖缝内，表面平整扫毛。在底灰达到5~6成干时，抹4~7mm厚的中层灰，稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，用木抹子搓平，使表面平整，再用小竹帚扫毛面层或用铁抹子划毛。
（4）抹面层灰：抹面层灰前，应根据中层灰的干湿程度浇水湿润。面层灰也用非憎水性防水砂浆，面层灰的厚度控制在5~8mm。抹灰后，用大杠刮平。根据外墙作法的不同要求，可用木抹子搓平或用铁抹子原浆压光。
（5）滴水线、窗台、雨蓬压顶及檐口抹灰：应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿内应做出滴水线槽，滴水线槽深度和宽度一般均应小于10mm。窗台抹面，灰层应伸入窗框下槛的裁口内，并堵塞密实。
（6）养护：面层抹灰经24小时后，应根据气候条件进行养护。
5.4.3外墙涂料施工
本工程外墙采用外墙涂料。外墙涂料饰面，需待墙面抹灰基本干燥，1厚聚合物水泥砂浆施工完毕，基层含水率不得大于10%,门窗安装完毕，室内湿作业地面已施工完，管道设备已安装完，已进行了试水试压，大面积施工应事先做好样板，经有关质量检查部门鉴定合格后，方可组织施工人员进行大面积施工。
施工前应将墙面上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净，用石膏腻子将墙面上磕碰凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1#砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。
施工时，严格按照产品说明书进行施工，涂刷顺序一般先上后下，分段分步，首尾衔接，先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留接搓，有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的应按独立面区间一次涂刷完。面积过大，可组织多人多层同时从上至下涂刷，从一头开始，逐渐刷向另一头，至阴角或不明显处收口，每遍涂刷必须待前一遍涂层成膜干燥后进行，气温在20℃以上时，一般1小时左右即可成膜，气温在15℃时，2小时左右成膜，气温在10℃左右时，约3小时成膜，成膜标志是手摸不粘，颜色能恢复正常。
5.5门窗安装
本工程外门窗均采用塑钢窗，户门防盗门。门窗安装均采用后塞樘工艺。安装门窗框应在墙面打底后，面层抹灰前进行。
5.5.1防盗门安装
（1）按设计图纸要求的标高和平面位置和开启方向，对应编码安放，用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
（2）在砌体上每边固定点应不小于三处，均匀一致，用射钉将临时固定在门洞内后，在砼上用膨胀螺栓固定施工。
（3）依照设计要求确定开启方向和使用小五金型号规格，修刨门扇，安装小五金固定门扇。
5.5.2塑钢窗安装
其工艺流程为：放线——固定窗框——填缝——窗扇安装——清理。
具体施工方法如下：
（1）放线：窗框采用后塞口，结构施工期间，按设计洞口的尺寸留出。门窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，门窗框与结构之间的间隙，视不同饰面材料而定：放线时注意：同一立面的门窗水平及垂直方向应做到整齐一致。
（2）固定门窗框：按弹线位置，先将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌板锚固在结构上。锚固板应固定牢固，不得有松动现象。
（3）填缝：本工程塑钢门窗框四周与洞口之间均须用专用胶嵌缝。
（4）门窗扇安装：应在土建施工基本完成的情况下进行，安装时只要将扇就位即可。
（5）玻璃安装：按门窗扇的内口实际尺寸计划用料。玻璃就位后，及时用胶条固定。
（6）清理：交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。如胶纸在型材表面有胶痕，宜用香蕉水清理干净。玻璃要进行擦洗，除去浮灰和其他杂物。
（7）质量要求：
①框的正、侧面垂直度偏差控制在3rnm以内。
②框与扇接触面平整度偏差控制在2mm以内。
5.6变形缝处理
本工程因建筑物较长，设置一道变形缝，有屋面变形缝、楼地面变形缝、内外墙变形缝。变形缝处理的好，不仅可增加建筑物的美观，而且可以避免因变形缝处理的不好而引起的裂缝。同时在主体施工期间，必须及时清除变形缝之间的硷和砖块，并将变形缝之间的模板完全拆除干净，以免因变形缝内存在硅和砖块等硬物影响建筑物的自由伸缝而引起建筑物裂缝。结合工程图纸要求，建议变形缝按以下方法施工：
（1）屋面变形缝：缝两端砼厚为80mm，突出屋面≥300mm——砼墙用1:2水泥砂浆粉刷——防水卷材施工，翻边转角——沥青麻丝灌缝——1厚铝板盖板用射钉固定。
（2）楼面变形缝：楼板板面采用2片26号镀锌铁皮双面刷防锈漆二道，用水泥钉或膨胀螺栓固定——5厚通长钢板——20厚不锈钢板支承在缝两端L25×25×3角钢上，角钢与楼面预埋Φ6钢筋焊接。楼板板底面采用水泥钉或膨胀螺栓固定木块，中距500mm——2片26号镀锌铁皮双面刷防锈漆二道，一端钉在木块上，一端相互搭接——20厚岩棉用XY401胶粘贴——钉5厚胶合板。
（3）地面变形缝：两端安置L40×24×4通长角钢，角钢与地面预埋Φ6钢筋焊接——沥青麻丝填缝——安放20厚不锈钢板支承在缝两端角钢上。
（4）外墙变形缝：主体砌墙时预埋60×60×l20木砖，中距500——外用3厚铝合金板封边，用射钉固定。
（5）内墙变形缝：主体砌墙时，预埋60×60×l20木砖，中距500——用平头木螺丝钉入垫木，垫木厚度同粉刷层厚度——外用3厚铝合金板封边，用射钉固定。
5.7屋面工程
屋面工程：本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面，防水层均采用二道SBS防水卷材，找坡层为1:8加气砖找坡2%（最薄处30厚），上人屋面另增设25厚挤塑泡沫保温板，40厚C20细石硅随捣随抹光，面层为100x100红缸砖。
5.7.1加气砼找坡层施工
（1）加气砼找坡层施工时应分层铺设，并适当压实，但每层虚铺厚度不宜大于100mm，拍打密实。压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。
（2）为了准确控制铺设的厚度，可在屋面上每隔1M摆放加气硅找坡层厚度的木条做为厚度标准。
（3）铺抹找平层时，可在松散保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水分被吸收造成砂浆缺水，强度降低，也会使保温层中含水而降低保温层的保温性能。
（4）排汽道及排汽孔施工时，首先根据工程的屋面布置，设置一定的排汽道及排汽孔。排汽道按间距6M设置一个排汽孔，排汽道宽度为5cm，施工时，先在排汽道位置放置木条，然后全面铺设加气砼找坡层，待加气砼找坡层压实后，找平砂浆终凝后将木条拔出，留出排汽道的位置。
（5）排汽道的位置留出后，将粒径1~2CM的砾石填充在排汽道内，标高与加气砼找坡层面层同标高。同时在排汽孔的位置插入塑料管。
（6）排汽孔采用中Φ25的塑料管，上部应弯口朝下，高出屋面保护层30cm，下部周边刺孔，以利排汽。
（7）排汽道砾石面层采用1:3水泥砂浆找平，砂浆面层中部设置通长1CM宽油膏嵌缝。施工时，先将1cm宽的长木条放在排汽道的中部，用砂浆找平，待砂浆终凝后将木条拔出，缝中嵌满油膏。然后粘贴一层隔离纸，宽20CM，对中排汽道贴好完成后，方可铺贴防水层。
5.7.2改性沥青防水卷材防水层
（l）改性沥青防水卷材进场后，要作抽样试验，试验结果必须符合国家规范CB50207一2002有关规定后方可使用。铺贴卷材前，在找平层墙上弹控制线，刷上一层结合油，每贴一幅均先将卷材打开，按线试铺摆平摆正，定好所需长度和搭接位置，然后回卷。并滚动卷材，用滚动卷材，用热溶胶与卷材粘贴在找平层上，卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直，搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。
（2）防水层的施工，除应按规定执行外，尚必须按《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）及现行国家有关标准中的规定执行。
（3）卷材防水层施工应在屋面上预埋管线和预埋件及找平层完工后进行，其基层必须干燥、干净。
（4）卷材铺设方向符合下列规定：
①屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。
②上下层卷材不得相互垂直铺贴。
③铺贴卷材应采用搭接法，长边搭接不小于70mm，金属边接不小于100mm,上下层及相邻另幅卷材的搭接缝应错开。平行与屋脊的搭接缝应顺流水方向
④立面卷材收的端部应随后压入预留凹槽内，用压条或带垫片钉子固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。
⑤防水卷材严禁在雨天、施工；五级风及其以上时不得施工；施工中途下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。
⑥防水层做完验收合格后，立即做绿豆砂保护层。
将干净、干燥的绿豆砂均匀铺散在2~4mm厚的热沥青胶结材料上，边散边扫平，再用小铁滚滚压，使豆砂均匀、平整、嵌固在沥青内。
5.7.3屋面防水检查
（1）防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格坚决退场。
（2）屋面防水层做完后，都要作好隐蔽记录，且注意保护，并进行试水检验。
（3）屋面做好后，遇到大中雨时，会同业主、监理、设计代表一起观察防水效果，并及时做好记录；遇到大暴雨时，还要注意观察雨水管排水情况，观察次数不得少于3次。
5.7.4防水工程质量标准
（1）保证项目：
①所有防水材料的品种、牌号、配合比，必须符合设计要求和施工规范规定，准用证、出厂合格证、现场抽样送检报告等符合要求。
②防水材料以同一厂、同一品种、同一进场时间为一验收批次；要进行拉伸强度、断裂时的延伸率、低温柔性、不透水性等到试验，合格后方可施工。
③防水层在特殊部位及细部的做法必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）基本项目：
①基层质量：防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈现弧形或钝角。
②铺设质量：底胶附加层的铺设方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘贴牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。
③节点质量：转角、穿管管根等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密。
（3）质量检查：
①防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水层，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象。
②阴阳角、预埋件及管道细部构造处要处理严密，不允许有脱层。
对于轻度损伤，可做增强卷材；对于破损严重者，应将破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强卷材。
5.7.5雨季施工措施：
（1）雨天、雾天不能进行防水层施工。
（2）雨后尽快将工作面的积水排除，并擦干明水，可用烘烤或喷涂聚合物水泥浆作隔潮处理，局部持续潮湿而滞后，要用快硬水泥和聚合物乳液和涂抹潮湿面隔湿。
（3）分区铺设防水层，及时验收、避免长时间的暴晒。
（4）如基层出现水泥砂找平层剥落，可用快硬水泥和聚合物乳液调和抹平，预埋灌浆口，接管将水引至其它部位，待该部位防水层施工完成后堵塞灌将嘴或灌浆封闭。
5.7.7屋面防滑地砖保护层施工
（1）施工准备
水泥：425#普通水泥；
砂：粗砂、中砂
地砖：规格尺寸符合定样要求，颜色一致，表面平整；无凹凸和翘典，技术性能符合要求。
（2）作业条件
①砖在用前应浸水2-3h，取出阴干备用；
②砖有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除；
③地砖颜色一致，板块的长宽，厚允许偏差不得超过±0.5mm；
（3）操作工艺
①将屋面细石砼面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹杭内的污物剔除干净。
②水泥砂浆打底
在清理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积 的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥砂浆水灰比宜为0.4-0.5。
③冲筋
用1∶3水泥砂浆根据冲筋的标高，用水平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用木杠横竖检查站其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24h浇水养护。
④找规矩、弹线
在屋面纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较水时，可调整缝隙，根据确定的砖数和缝宽，在屋面细石砼上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线。
⑤铺砖
铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比不小于1∶3，掺水泥用量15%的107胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结块，应随拌随用，防止凝后影响结效果。将抹好灰的砖码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。
⑥拨缝、修整
将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。
⑦勾缝
用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平，修整好的砖面下，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，将水泥浆灌实。
⑧养护
铺护面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，一次铺设或一个部位，接茬放在门口的裁口处。
水电安装部分
主要施工方法与技术措施
4.1 给排水系统
4.1.1给水管道安装
（1）室内给水管道安装
室内给水管道钢管安装时丝扣大小应适中，外露丝扣不大于 3 扣，锌皮损坏处应采取可靠的防腐措施（涂防腐漆后再涂刷银粉漆）。冷水管穿墙应加δ ≥ 0.5mm 的镀锌套管，缝隙用油麻充填。穿楼板应预埋套管，套管直径此穿管大 1 ~2 号，高出地面 ≥ 20 mm，底部与楼板结构底面平。
4.1.2排水管道安装
本工程室内污水排水采用 UPVC 排水管，粘接连接。
（1）连接程序：
下料——管口处理——打磨——涂胶水——将另一端管子旋入管件—— 轻微旋转——清理接口。
（2）安装时，为保证安装质量，各接口处不得产生“拱”“塌” , 曲扭和歪斜现象。
（3）管道连接时，应找正方向，将管子旋入并相对挤压，但不能用力太猛，防止管子变形，破裂和损坏。
4.2 电气安装工程及接地
4.2.1 电气配管及管内导线
（1）工艺流程
① 暗管敷设：煨弯、切管——测定箱、盒位置——固定箱、盒——管路连接——固定
② 管内穿线：扫管——穿带线——放线断线——导线与带线的绑扎——管口带护口——导线连接——线路绝缘摇测
( 2 ）配管敷设
① 配管的线路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋地管应做防腐处理，管子离表现的净距不应 50mm。
② 根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯， PVC 塑料管采用专用弹簧弯管器，管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺，管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。 PVC 管连接时，应大于管径的 3 倍做套管粘接，钢管连接时，套管应大于管径的 3 倍密实焊接平整。
③ 以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢靠。
④ 管路超过下列长度应加装按线盒，其位置应便于穿线，无弯时，小于 30M ；有一个弯时 20M ；有二个弯时 15M ；有三个弯时 8M 。盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 2 一 4 扣。钢管应做好防腐处理。
（3）管内穿线
① 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用红颜色为相间的导线，双色导线为保护地线。
② 穿带线：带线一般采用Φ1.2 一 2.0 mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互钩纹在一起，然后将带线拉出。
③ 穿线前，钢管口上应先装上护口，管路较长弯曲较多，穿线困难时，可往管吹入适量的滑石粉润滑，两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。
④ 单股铜导线一般采用 LC 安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去 10 一 12mm ，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，用专用压接钳压实即可，多股导线采用同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将成芯紧紧地纹在一起，清除套管按线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于 l --2 mm。
⑤ 用 500V 兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测，在电气器具，设备末端安装接线前摇测一次，在其安装按线后，关电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后，再进行送电试运行。
4.2.2电气照明器具及配电箱安装
（1）灯具安装吸顶灯、日光灯安装：根据设计图纸确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。
（2）开关、插座安装
① 跷板开关距地面高度为 1.3M ，距门边为 15 一 20cm 。开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。空调插座安装高度为 1.8m ，其它插座安装距地面为 30cm , 同一室内安装的插座高低差不应大于5mm ，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。
② 安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。
（3）配电箱安装
① 配电箱底口距地 1.8m ，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。
② 根据设计要求，找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，将配电箱调整平直后固定。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，还个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。
（4）通电试运行
灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应有灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。
4.3 采暖工程
本工程包括所有建筑物的室内采暖。
a、采暖管道安装
管道安装前要进行材质检查，无产品合格证的材料严禁使用，采暖管道采用焊接钢管，管径DN≤32 为丝扣连接，管径＞40为焊接。
b、采暖管道施工顺序
施工准备→管道除锈刷油→挂装散热器→干管安装 →立管安装→支管安装→系统水压试验→冲洗→刷油保温→验收。
⑴管道表面应无蚀锈，然后刷红彤防锈漆一遍，采暖供回水管均作保温，只刷二遍红彤防锈漆。室内散热器及支管按规范要求刷银粉二遍，卫生间内管道表面刷红彤防锈漆二遍，银粉二遍。
⑵干管安装：地沟干管随土建进度在盖板之前安装完毕，单独分段进行水压试验（0.6MPa）合格后，方可隐蔽，并及时办理隐敝工程验收。安装时，应在拉线基础上稳固水平支架，然后再按安装管道的顺序进行施工,水平干管坡度ⅰ=0.003。施工时严格按图纸要求组织施工。干管、弯管应采用煨弯。
⑶立管安装：安装前应随土建进度进行，楼板预留孔洞，防止剔砸楼板，安装在楼板内的套管应符合以下规定：
楼板内套管顶部高出地面20mm，厕所内应高出地面60mm，底部与顶板面平齐，墙壁内套管两端饰面相平，套管应固定牢固，对缝均匀。立管外壁应与墙面有50MM距离，立管垂直度应不大于2mm/m，每层应安装一个立管卡子，管道超出5m应设二个卡子，卡子安装离地面为1.6m，与管道接触应紧密牢固。
⑷支管安装：散热器与支管间需安装可拆卸法兰、活接头或长丝，散热器前后支管均设乙字弯，支管长度大于1.5m时应在其中设支架。与散热器连接的支管坡度ⅰ=0.01,供热管坡向散热器,回水管坡向立管。
⑸散热器安装：散热器组对前表面应先除锈,然后刷防锈漆一遍,银粉二遍。散热器组对后，抽10%进行单组水压试验，单体试压为0.6MPa，试验时间2－3分钟，不渗不漏为合格。
散热器中心与墙面距离应符合以下规定：、M132、排管散热器中心离墙面距离115mm，M132散热器安装允许偏差（3-14片）为4mm，（15-24片）为6mm，散热器内表面与墙表面距离,允许偏差不大于60mm,散热器中心线垂直度允许偏差不大于20mm,,散热器正面全长内弯曲允许偏差0.5mm/m。
⑹系统试压、清洗、调试、通暖
采暖系统安装完毕后应进行0.6MPa的水压试验,在5分钟压力降≤0.02MPa，做外观检查，不渗不漏为合格。
系统在使用前应反复冲洗，直至排出水中不含混砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊，进出水色一致为合格。冲洗前应将管道上安装的滤网、温度计、调节阀、拆除待冲洗合格后再装上。
系统经试压合格后，即可进行试运行和调试，使各环路中的流量分配符合设计要求。此工程采暖系统为单、双立管垂直式，先开末端阀门，依次打开始端阀门，直至流量分配符合设计要求为止。
当室外管网运行正常时,应分系统进行供热,室内蒸汽和热水采暖系统应关闭入口进水管总阀门,打开最高处放气阀门,从回水管充水、充气，使系统真正充满水后,打开进水阀门,使整个系统循环。
第六章 施工质量保证措施和目标
6.1创优目标及各分部分项工程质量控制目标
6.1.1创优目标
本工程质量目标为确保合格工程。
6.1.2各分部分项工程质量控制目标
（1）分项工程合格率100%，优良率90％以上。
（2）分部工程合格率100%，优良率85％。基础、主体结构、屋面工程、装饰工程、电气安装、水卫安装等分部工程保证优良。
（3）单位工程为确保省级优良工程。
（4）观感质量得分率88％以上。
（5）技术资料齐全。
6.2质保体系
严格按1509001质量体系的要求进行运作。质保体系及质量检查监督机构详见表。
6.3质量保证措施
工程建设是一项系统工程，施工过程必须加强同监理部门、业主、设计院及质量监督的联系与协调，及时纠正不正确的施工与管理行为，这是确保工程质量的外在因素，对内在因素方面。我们主要是严格按照1509001质量管理与质量保证模式进行管理，狠抓质量通病的防治等工作。根据该工程具体情况，制定质量保证措施如下：
6.3.1加强技术管理工作，认真贯彻执行国家施工及验收规范和质量评定标准。做好图纸会审和技术交底工作。及时收集和整理工程技术资料，做到资料与施工同步。
6.3.2严格执行质量工作“三检”制度，开展QC小组活动，认真做好各分部项目工程的检查验收，对工程质量实行跟踪检查，尽量把质量问题控制在事前或事中，避免事后发现问题。
6.3.3认真听取业主、设计、质监和监理单位的意见，接受各有关部门的检查和指导，严格执行监理程序，及时进行各项申报。
6.3.4认真做好施工测量工作，严格控制工程轴线、标高和垂直度，逐层进行检查核准，严格按照设计和规范要求。
6.3.5加强检测和计量管理，施工现场设一小型试验室，配备专职试验人员，负责施工过程中的所有检测和计量工作。检测计量仪器设备集中管理，并认真做好维护、保养，定期检查。
6.3.6严把材料质量关。除钢筋、水泥、砖、防水材料等必须有出厂合格证或质保书；钢材、水泥、砖等材料必须按要求进行二次送样试验，检验合格后方可使用。砂石质量必须符合规范要求，禁止使用不合格砂、石。
6.3.7预留孔、预埋件在施工中必须按设计要求留置预埋，不得遗漏。
6.3.8必须按规范和配合比要求拌制砼、砂浆，施工时准确计量，严格控制水灰比。严格按规范要求制作砼、砂浆试块。
6.3.9浇捣砼前，应对轴线、标高、模板、支撑、钢筋等进行质量检查，合格后方可开始浇筑。
6.3.10回填土必须分层夯实，回填土厚度一次在20一30cm左右，并应进行回填土密实度检测。
6.3.11浇筑新砼前宜用原浆（以硅配合比去石的砂浆）先接缝，厚度不宜超过50mm。
6.3.12窗台、卫生间等要求有流水坡度之处的地面要按要求留出坡度，并注意流水方向。
6.3.13砼振捣应密实，不得漏振，避免出现蜂窝麻面现象，浇捣完砼应有专人养护，养护时间不应少于7天，UEA防水砼养护不少于14天。
6.3.14严格按规范要求留置施工缝，确保结构工程质量。
6.3.15砌筑砂浆应饱满，并控制砂浆厚度，特别是北面，应严格按皮数杆砌筑，随时检查，不重缝，不透亮，以防渗水。
6.3.16加强水电暖通安装与土建施工的密切配合，按要求埋设水电线管，不得随意凿墙打洞。
6.3.17柱与砖墙的拉结筋不得漏放，埋入墙内长度应按设计要求、规范要求，且不少于700mm；钢筋端头应弯勾。
6.3.18水泥砂浆粉刷应视气温高低，适当洒水湿润基层，并养护水泥砂浆面。
6.3.19内外装饰（粉刷）时不得污染窗框，应及时将污染窗框的砂浆擦干净。
6.3.20装饰工程施工应严格按照有关工法进行，较高级的装修应先做出样板，经各有关部门验收合格后方可进行大面积施工，较高级的装饰应挑选技术水平较高的专业操作人员进行施工，装饰施工阶段应严格按照产品保护条例做好成品保护工作。
6.3.21施工中做好各项质量记录并整理成册。
6.4建立健全材料进场和二次检验制度
6.4.1材料采购：材料的采购要根据合同、设计规定的要求及材料质量、价格、供货能力选择合格的供货厂家，采购前提供样品给建设单位认可后进行订货。
6.4.2材料进场：作好所有材料的进场控制和材料检验关，各种材料必须要有出厂合格证和材质化验单才允许进场使用；
6.4.3材料的二次检验：钢筋、水泥、砂石、砌体、防水材料等材料在进场后还要取样进行二次检验，对不合格的材料一律退货。材料取样时必须有建设单位人员进行见证并签字，材料经检验合格后才可使用，不合格的材料必须立即退场。
6.8季节性施工措施
6.8.1雨季施工主要技术措施
工程雨季施工主要考虑的是现场雨水的排除，雨水的排放渠道应按照总体规划排水系统统一实施。
（1）土方及基础工程
①雨季开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定，视情况采用放缓坡度或设支撑。
②边坡为防雨水冲塌，采用草袋防护，其周边做好防水土埂，坑（槽）内做好集井，并备足水泵排水。
（2）砌体工程
①砌体在雨季施工时不宜浇水，砌墙时要求干湿合理搭配，砌筑高度不宜超过1m。
②砌墙收工时应在砌块顶层盖一层干砖，免大雨冲刷灰浆，大雨过后受雨水冲刷的新砌墙体要将上二层拆下重砌。禁止下大雨砌墙。
③内外墙要尽量同时砌筑，注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上，窗间墙应加临时支撑。
④雨后继续施工，须复核已完砌体的垂直度和标高。
（3）砼工程
①遇大雨应停止浇砼，已浇部位加以覆盖，要考虑施工缝的留设位置。
②雨季施工砼时，应加强对砼粗细骨料含水率的测定，及时调整砼用水量。
③大面积砼浇筑前，要了解2--3天的天气预报，尽量避开大雨，现场要预备防雨材料，以备突然遇雨进行覆盖。
④模板支撑下回填土要夯实，并要加垫板，雨后及时检查支撑有无下沉及松动。
（4）抹灰工程
①雨天不安排室外抹灰，工期紧时也应预计2--3天天气变化情况，对已施工的要防止雨水污染。
②室内抹灰尽量在做完屋面后进行，由于工期紧而需穿插施工时，必须做好上层楼地面，各层楼梯间作好挡水埂后进行。
6.8.2冬季施工技术措施
工程项目部的技术人员应熟悉设计图纸，及时了解工程进度，掌握气候变化情况，根据各工程各阶段的特点，及时编写详细的冬期施工方案。为了做好这一工作，根据本工程特点和工期，冬季施工主要采取以下技术措施：
（1）对砼工程采用综合蓄热法施工，主要措施如下：
①采用早强复合外加剂，掺量为水泥用量的1~3％。
②将砼标号提高一级。
③采用1台0.4t煤气锅炉，以供水、砂加热和搅拌机棚供热。
④砼浇捣完后，立即用一层草袋加铺一层薄膜养护，并采取测温措施，如砼内外温差超过25℃，立即加铺草袋或薄膜。
（2）对砌筑工程
①砖砌体应严格按“三一”砌砖法施工并采用满丁满条砖法，灰缝应控制在10mm。
②转入冬施后砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制10~12cm。
③冬施用混和砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在60℃~80℃，上墙温度不低于＋5℃，并掺氯化钠。
④配筋砌体钢筋应涂刷防锈漆。
（3）对外露水管须保温绑扎，凡有水通的机械，下班后应把水放空，以免冻坏设备。
（4）安排专人进行气温观测并作记录。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
（5）凡进行冬期施工的工程项目必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。
（6）工地的临时供水管道及有关材料做好保温工作。
6.9工程质量回访与保修
6.9.1工程竣工交付使用一年内，其中屋面防水工程交付使用五年内属公司回访保修期，公司质监部门负责组织有关部门、分公司、项目部及相关专业分包单位对工程项目进行回访。回访中，积极征询顾客意见，如有施工质量问题，在保修期内均予保修。
6.9.2回访工作在工程竣工交付使用六个月后进行，屋面防水工程在竣工交付使用两年后进行回访，回访方式可根据工作特点，采用询访用户，召开座谈会等。
6.9.3工程回访后．分公司质检部门根据顾客提出的意见和工程质量问题，填写工程质量回访记录，将记录上报公司质监部门。
6.9.4保修工作由公司质监部门负责组织分公司、项目经理逐项落实，完毕后，请顾客在《交工工程定期回访保修签证单》上签字确认，并盖章，交公司质监部门。
6.9.5保修内容
（1）屋面漏雨；
（2）室内陆面空鼓、开裂、起砂、面砖松动。有防水要求的地面渗漏；
（3）内外墙及顶棚抹灰、面砖、等饰面脱落，墙面浆起碱脱皮；
（4）门窗开关不灵或缝隙超过规范规定；
（5）卫生间地面泛水倒坡积水；
（6）外墙面渗水；
（7）室内上下水、供热系统管道渗水、漏气，暖气不热，电器、电线漏电，照明灯具坠落；
（8）室外上下水管道漏水、堵塞；
（9）钢筋砼、砖石砌体结构及其它承重结构变形、裂缝超过国家规范和设计要求。
6.9.6保修期限
（1）房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；
（2）屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；
（3）供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；
（4）电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年；
（5）其他工程的保修期按合同规定处办理。
第七章 文明施工和安全生产措施
7.1安全文明目标
项目部配合完成安全目标的实现，确保施工安全检查合格率100%，优良率60％以上，杜绝重大伤亡事故。创安全生产文明施工优秀级项目。
7.2安全保证体系：
建立本工程项目部的安全保证体系，安全保证体系见图。
7.3安全保证措施
7.3.1建立和健全各项安全管理制度并严格实施。
7.3.1.1安全生产教育制度：对现场施工人员定期进行安全教育。其主要内容分三级教育：
（1）公司教育：进行安全基本知识、法规、法制教育，主要内容是：
①党和国家的安全生产方针、政策；
②安全生产法规，标准和法制观念；
③本单位施工过程及安全生产规章制度，安全纪律；
④本单位安全生产形势及历史上发生的重大事故及应吸取的教似11;
⑤发生事故后如何抢救伤员，排除、保护现场和及时进行报告。
（2）项目部教育：进行现场规章制度和遵章守纪教育，主要内容是：
①本单位施工特点及施工安全基本知识；
②本单位（包括施工、生产现场）安全生产制度、规定及安全注意事项；
③本工种的安全技术操作规程；
④高处作业、机械设备、电气安全基础知识；
⑤防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识；
⑥防护用品发放标准及防护用品，用具使用的基本知识。
（3）班组教育：进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育，主要内容是：
①本班组作业特点及安全操作规程；
②班组安全活动制度及纪律；
③爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护品；
④本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策；
⑤本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。
7.3.1.2安全技术交底制度：分级进行安全技术交底，并做好书面记录。
7.3.1.3安全技术措施管理制度：安全技术方案的制定、评审、批准和执行。
7.3.1.4安全生产检查制度：上级部门季检和月检，项目部安全领导小组轮流值日检查，并每半月组织一次全面检查。
7.3.2施工作业现场根据施工作业对象和环境悬挂针对性的禁止、警告和指令性安全标志和张贴安全标语。
7.3.3坚持和正确使用“三宝”，做好“四口”及临边防护。
（1）进入现场所有人员必须正确戴安全帽。
（2）在进行无防护设施的悬空作业时必须系好安全带。
（3）预留洞口视大小设盖板或护栏；楼梯口设栏杆及扶手，底层通道口搭设防护棚，各临边应设置护栏。
（4）所有进场材料、成品、半成品均应按指定位置堆放整齐，尽量不影响现场道路的使用，道路上的建筑垃圾应及时清扫干净，必要时用水冲洗。
（5）做好“四口”以及楼面、屋面等临边的防护（盖板、栏板等）。
（6）夜间作业应用有足够的照明和亮度。并在“四口”“临边”处用红灯示警。
7.3.4脚手架的安全防护
（1）脚手架的搭设必须严格遵照技术规程进行，外脚手挂立网实行全封闭施工。
（2）脚手架应经常进行检查，使用中严禁超载。
（3）尚未竣工（未做栏杆）的楼梯每层均应设置1米高的防护栏杆和0.18米高的挡脚板（杆）。
（4）搅拌机、卸料台处应设置防护棚，以防日晒雨淋。
（5）井架进出口和材料搬运出入口及开口处的两侧应搭设安全网、顶棚。
（6）所有架子拆除下的钢管、跳板等材料应传递下来或用吊栏吊下，不得随意乱抛。
（7）主体施工中应于第二层设置一道固定安全网（水平网）。
（8）井架必须与施工主体层拉结。
7.3.5机械设备的安全使用和管理
（1）所有机械设备均应专人操作，实行定人、定机、持证上岗制度，严禁无证违章操作。
（2）定期对机械设备进行检查、维修和保养。
7.3.6安全用电措施
（1）现场用电采用三相五线制，移动照明用电采用三线制，电线按标准要求分色。
（2）电线架设高度室外最低垂度不小于 4m ，室内距地面高度不低于2.5m 。
（3）电线不得直接挂设在钢管脚手架上，电线通过道路时应加设套管，以免压裂触电。
（4）对施工用电线路应经常进行检查，发现问题及时整改。
（5）配电箱、开关箱应按要求设置在干燥、通风和不易被撞击的地方，如必须在室外还需采取防雨措施。施工用电线路应设触电保护装置。
（6）生活照明线路架设和灯具安装统一由电工操作，对照明和插座分线严禁乱拉线安装，不得在照明线路上使用大功率电器。
（7）按要求对电气设备和外露金属设接地和防雷装置。
（8）所有机电设备均实行定人定机负责制，非专业人员不得操作机电保护装置。
（9）现场必须使用安全配电箱，垂直运输机械必须设断电保护装置。
（10）电焊、氧割等设备应严格按有关操作规程操作。
（11）所有机电设备均应设置漏电保护装置。电闸应用盒安装，电线、开关应按规定装置、架设，振动器开关应灵活良好。
（12）井架、卷扬机、振动器等机电设备及电线、钢丝绳应随时检查，有老化、破损的电线、钢线绳应及时更换。
（13）变配电室应通风良好，防潮防雨、防火，进出户线有横担及防水弯头，停电工作时操作手柄应上锁或挂标牌，每天应有值班记录。
（14）配电装置应采用安全配电箱，应有锁并防雨。悬挂高度 1.5m 以上，外壳应接地或接零，箱内装有漏电保护器。铁制配电箱进出线应穿绝缘管，移动配电箱（板）及电器设备须使用三芯（ 220V ) 或四芯（ 380V ）橡皮护套软线，导线长度不得超过 100m ，瓷插保险、闸刀及插座不得破损。
（15）所有电气机械设备及插座，均需单件接地或接零，同一台供电变压器不允许一部分接地另一部接零。熔丝应符合规定，不得用铜丝或铝丝代替。
7.3.7做好安全防火工作
（1）制定“防火安全管理办法”，明确划分防火区域，重点防火部位和防火安全责任，并落实到人。
（2）规定明火作业申报程序和审批权限。
（3）明火作业应选在安全地点，并应做到人走火灭。
（4）配备足够的消防器材，掌握正确的灭火方法。
（5）定（随）时检查施工中安全、消防，发现问题及时整改，杜绝安全事故。
（6）加强消防工作，防止火灾事故。凡工棚、食堂、木工间等易燃处均设置消防栓及消防器材，对施工中抛弃的刨花等易燃物应随时清除。两处（两端）临时消防栓，临时设施区设 3~4处消防栓。
（7）收集整理安全资料，并整理归档。
7.4环境保护文明施工措施
7.4.1制定环保文明施工条例，加强环保文明施工教育，提高全体施工人员的环保文明施工意识。
7.4.2施工现场采取封闭型管理，现场进出口设置大门和纠察室，建立门卫制度，现场施工人员凭出入证进出，非现场施工人员不得随意入施工现场。另外现场施工人员实行挂牌上岗制度。
7.4.3施工现场入口处必须挂置统一监制的“四牌二图”。图牌悬挂高度低于2.4m ，悬挂方正，图牌面保持清洁整齐。
7.4.4施工现场的生产及生活设施、机械设备和材料等必须按施工总平面图布置，所有材料堆放应分名别类，整齐有序，严禁乱堆乱放。
7.4.5施工道路畅通，排水系统良好，不得出现大面积或长时间积水。
7.4.6切实做好现场环境保护工作，采取有效措施控制各种粉尘、废水、废弃物、噪声对环境的污染和危害。比如说，天气干燥时应派人洒水减少灰尘，现场专门设置垃圾堆放点，定期清运等等。在施工时应作恰当安排，晚班作业尽量安排噪音小的工序，以免影响居民休息。
7.4.7加大生活设施的投入，做好生活设施的管理。
（1）生活区设垃圾桶，专门安排清洁人员负责清理垃圾杂物，打扫办公室卫生和室外卫生等。
（2）设置厕所和浴室。
（3）食堂保持清洁卫生，墙壁天棚刷白，厨房贴瓷板，炊事人员定期进行体检，确保身体健康，配备专门的服装，保证着装干净整洁。食物应新鲜、卫生、厨具、炊具、餐具应安全卫生。
7.4.8 施工现场设医务所，负责现场的医疗保健工作。
7.4.9严格遵守市容、环保等方面的有关规定。
7.4.9防止扰民措施
（1）在整个施工期间，对施工场地洒水使尘土飞扬减少到最低程度，容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间应用帆布或类似的遮盖物覆盖。运转时有粉尘的施工设备投料器应有防尘设备。
（2）合理安排施工时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天施加强对运土机械、运输车辆的维修保养，包括安装消声器等。
7.4.11 加强精神文明建设，使全体职工做到“五讲”、“四美”行为规范，真正树立起我单位的文明形象。
7.5产品保护措施
7.5.1对操作班组成员要进行产品保护措施交底。
7.5.2不得用重物打击刚浇筑完的砼，砼浇筑完后养护。
7.5.3 外脚手架严禁与模板及支撑连接一起。
7.5.4 严禁居高临下抛砖等重物，打击已砌筑了的墙体，预埋管道应在主体施工时同步进行，禁止事后凿墙打洞。
7.5.5不得在已绑扎好的钢筋上（特别是板筋）堆放材料或搭设跳板，雨篷等悬臂结构主筋不得踩压，以免影响结构安全。
7.5.6拆除脚手架不得碰损已施工完的墙面。
7.5.7进入现场的钢筋模板、砂石、砖等材料应按规定位置堆放，保持现场文明。
7.5.8水落管安装应紧接着外墙装修进行，不得破坏或污染已施工好的外墙。
7.5.9严禁施工整个过程中（特别是内粉后）在楼面，室内大小便污染施工场所和已粉完的墙面（地面）。
7.5.10木门框安装好后，如不能及时安门，应减少人员流动，或用宽竹条将框角保护起来。
7.5.11地漏、便池等出口及设备安装管道口应用塑料膜木塞等堵塞，遮盖进行保护，以免杂物堵塞，直至交工前几天取出。
7.5.12 安装水管、电开关、各种灯具、消防箱等应注意，不得污染已粉好的墙面，对安装好的水管开关、电开关、各种灯具、消防箱注意避免重物碰损、污染。
7.6 创建安全生产文明施工样板工地措施
7.6.1项目部成立创安全生产文明施工领导小组，项目经理为组长，成员为现场管理人员及工人班组长。
7.6.2领导小组每星期五定期召开一次安全生产文明施工会议，针对一些问题提出处理意见，并督促予以整改。每月召开一次安全生产文明施工现场会，对好的班组予以奖励，差的班组予以罚款，对连续二次以上受到处罚的班组予以清退出场。
7.6.3项目部严格按安全保证措施、环境保护文明施工措施、产品保护措施进行施工，对上级主管部门提出的整改意见，不折不扣予以整改。
7.6.4 树立安全生产文明施工的意识，在施工中始终把安全生产文明施工放在第一位，力创省市安全生产文明施工样板工地。
第八章 施工机械配置
8.1 主要施工机械设备及检测器具配备
拟投入本工程的主要施工机械设备和检测器具详见表（表略）。
8.2施工机械的使用、维护、保养措施
8.2.1常用施工机械的安全技术操作规程
（1）混凝土搅拌机
① 搅拌机必须安置在固定的地方，用专架或支架脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
② 开动搅拌机前就要检查离合器，制运器，钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。
③ 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。
④ 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
⑤ 严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
⑥ 现场检查时，应固定好料斗，切断电源。
⑦ 工作完毕后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
（2）砂浆搅拌机安全技术操作规程
① 作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
② 作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
③ 作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
④ 作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。
（3）混凝土振动器安全技术操作规程
① 使用前检查各部应连接牢固，旋转方向要正确。
② 振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
③ 插入式振捣器转轴的弯曲半径不得少于 50cm ，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土内，不得用力硬插，斜推或被钢筋夹住捧头，也不得全部插入混凝土中。
④ 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
⑤ 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
⑥ 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
⑦ 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
⑧ 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
⑨ 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
⑩ 作业后，必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处。
（4）电焊机安全技术操作规程。
① 电焊工必须受过专门训练，熟悉电焊机设备的构造和性能，了解各种焊接方法，并经考试合格，方能单独进行工作。
② 电焊机必须具备接线图表，工作说明书，电焊机应放在干燥的地方，其电源线（从闸门到电焊机）不宜超过 5 米，如超过时，应采取相应的安全措施，所有电线包括软线）必须绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源开关要设外罩，电焊机壳要接地。
③ 每天上班前必须先检查电焊机及电源线路。
（5）卷扬机安全技术操作规程
① 安装时，基底必须平稳牢固，设置可靠的地锚，并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
② 作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格方可使用。
③ 使用皮带和开式齿轮转动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
④ 以动力正反转的卷场机，卷筒旋转方向应和操纵开关指示的方向一样。
⑤ 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
⑥ 卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
⑦ 卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踏钢丝绳。
8.2.2 机械设备的维护和保养制度
（1）坚持做好机械设备的“例保”修理工作。操作人员在开机前使用中、停机后，必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查和保养修理。
（2）执行强制保养（修理），强制保养应根据机械设备运转公里或小时，定项、定级、定期、定标准、定停厂保修日，安排计划由专人进行保养修理。
（3）坚持对送修机械鉴定，机械故障后立即进行检修；大中修是按机械运转公里或小时周期进行的计划修理。
（4）严格保修质量，保修质量对机械能否达到保修周期和延长大修周期是很重要的因素，一定要严格检查制度，按照保修质量标准进行检查验收，合格后才能出厂。
（5）遵守走合期规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。确保机械正常运转。
（6）机械设备应采用定人定机、持证上岗管理办法，建立专机责任制度，由该机操作工人负责管理，经常进行检查和保养，发现不正常状况时，应暂停使用，并随即请机械维修人员检查、解决。
（7）开展“红旗”设备评选活动，每月评选一次，对“红旗”设备的获得者实行奖励。
第九章 施工合理化建议及降低成本措施
9.1加强现场文明施工，科学管理，合理安排工序搭接和劳动力，避免劳动力浪费。
9.2 积极推广应用新技术、新工艺、新材料，建议屋面板砼及掺入UEA 膨胀剂自防水，确保屋面不渗漏。在砼中掺用减水剂节约水泥，墙体砂浆掺用微沫剂节约石灰，模板采用 ZM - 90 长效脱模剂，减轻劳动强度，提高模板的周转次数。
9.3严格控制砌体平整度、垂直度，以减少打底厚度，对残缺砖块和粉刷的落地灰及时捡起使用。
9.4加强对工地现场材料保管、堆放工作，及时做好回收清理、保管和整修工作，降低损耗率。
9.5楼板光园钢筋建议采用冷轧带肋钢筋，直径大于 18 的柱竖向钢筋采用电碴压力焊。
9.6回填土尽量利用挖出土方，存放于现场，平衡使用，节约运费和购土费。
9.7 加强材料管理，各种材料按计划发放，对工地所进材料按实收数，签证单据。
9.8 材料供应部门应按工程进度，安排好各种材料进场时间，减少二次搬运和翻仓工作。
9.9钢筋集中下料，合理利用钢筋，节约钢材。
9.10 提高分部分期工程质量，避免返工。
9.11 加强成品保护，尽力避免成品破坏。
第十章 工程质量通病防治措施
10.1 成立消除质量通病的领导小组，项目经理任组长，副项目经理、技术负责人任副组长，质检员、施工员、材料员、技术统计员为小组成员，针对下述质量通病采取切实可行有效的措施，消除质量通病，提高质量水平。
10.2防治措施 ：
10.2.1 要制订消除质量通病的规划 。
10.2.2提高队伍素质，改进施工工艺，认真地按规范、规程及设计要求组织施工。
10.2.3 组织技术力量，攻克难度大的质量通病。
10.2.4对技术上不太成熟或不配套的应控制其大面积的推广应用。
10.2.5要择优选购建筑材料、制品和设备。
10.2.6要动员全社会攻克工程质量通病。
10.3具体防治内容如下：
10.3.1 模板工程轴线偏位预防措施
（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（2）柱模板根部和顶部必须设限位措施，如柱子底部应做小方盘模板，以保证底部位置准确。
（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。
（4）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
（5）砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（6）砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
10.3.2钢筋工程楼板及悬挑板上筋下踏预防措施
（1）按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。
（2）悬挑板（雨篷）按设计施工图纸放置主筋撑铁。
（3）砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正。
10.3.3砼工程蜂窝麻面预防措施
（1）模板清理千净，不得粘有杂物垃圾。
（2）控制拆模强度，不宜提早拆模。
（3）砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比。
（4）控制砼搅拌时间，搅拌最短时间不得少于GB50504 一 92 第 4、3、2 条规定。
（5）模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆。
（6）砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层砼振捣至气泡排出为止。
（7）砼自由倾落高度超过 2m ，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析。
（8）钢筋稠密区域要选择合理粗骨料。
10.3.4 砌体工程砂浆饱满度差预防措施
（1）改善砂浆和易性，混合砂浆中使用的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施。
（2）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。
（3）不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下 3 ~ 4 小时内完，气温较高时可控制在 2 ~3 小时，防止沉底结硬。
（4）推行“三一”砌筑法，不准采用推尺铺灰法。
（5）每砌完一步架砌块都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。
10.3.5抹灰层空鼓、裂缝的防治
（1）基层必须清理干净，特别是对浮动的粉屑。干燥的砖墙在粉刷前一般应浇水二遍，砖面渗水深度约 8 ~ 10 mm。
（2）水泥砂浆和混合砂浆必须等底灰凝固，石灰砂浆应等灰干到 7 ~ 8 成（出现发白），才能抹上一层砂浆，以避免底灰产生松动或二层湿砂浆混合一起造成收缩率过大，而引起空鼓裂缝，若二层抹灰时间相隔较长，底灰已干，则在抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿。
（3）一次抹灰层的厚度不宜大于 15mm ，厚度较大处的抹灰层要多分几个层次，最后的表面层应力求厚度均匀，对脚手架孔洞、管道孔、槽，和基层表面明显下凹的部位，应事先用 1 : 3 水泥砂浆（孔洞内加塞整砖和碎砖）填紧补平。待其凝固后再进行抹灰。
（4）门窗框与墙体的缝隙宜用胶结砂浆填密实，胶结砂浆的重量配合比为水泥：细砂： 107 胶：水=1：1：0.2：0.3。门框在立撞时下部必须有经过校正的横档木，且不准在立撞后随意去掉，致装门时发现门框成倒“八”字，敲打松动门框，木门窗框的上下冒头伸入墙内部分（木挂同）如为一靠一面立橙时，立撞前应将其临墙面方向砍去 20mm 左右，以免其露出墙面或在抹灰时再予砍除而松动门窗框。对门窗框的上下冒头和木挂，在砌筑墙体时必须用砌筑砂浆填压密实，避免开关门窗带动门窗框而引起与墙体交接处的裂缝。
（5）不同基层的接头处应铺钉一层钢板网再进行抹灰，钢板网介入不同基层的宽度宜≥ 150 mm。
（6）防止地面出现空鼓、起砂、起灰等质量通病的要点为：基层应清理干净，提前浇水湿润，但不得有明积水。施工前应刷水泥浆，边刷浆边铺砂浆，砂浆的配合比应准确。基层达到一定强度后应及时进行养护，面层施工好后应做好保护工作。
10.3.6卫生间地面倒泛水质量控制措施
（1）地面坡度应符合设计要求，无设计要求时坡度应满足排水的要求。
（2）地漏应平整、牢固，与楼（地）面接触处应严密，无渗漏。
（3）地漏应低于排水表面，一般地漏低于安装处排水表面 5 ? , 地漏周边应整齐、平整。
10.3.7屋面渗漏水的防治：屋面坡度符合设计或规范要求，确保排水畅通不积水；防水材料质量可靠；施工操作时严格按规程进行。
屋面应抄平做标高饼子（距离应小于刮尺长度），使坡度顺饼子成直线。沿沟应在沟侧划坡度线，粉刷顺坡度做成即为直线，禁止用目测代替水平仪，铁板代替长刮尺，马虎从事。屋面和沿沟的找坡应 ≥ 5 ‰，才能确保排水畅通。
找平层必须干燥后，才能涂刷冷底子油，使既杜绝以后基层内有气体逸出，又能与防水卷材粘贴密实。卷材层的粉屑在铺设前应清刷干净，以利逐层粘结。施工时应特别注意泛水、天沟、雨水口、出屋面管等部位的细部处理。
10.3.8框架填充墙与柱梁板连接处粉刷产生裂缝现象的预防：
（1）柱墙连接处一定要按设计及规范要求留设拉结筋。
（2）必要时可墙中设圈梁或构造柱，以增强墙体的整体刚度。
（3）墙体砌筑至梁板底应留出 100mm左右，待墙体变形基本稳定后粉刷之前，再用粘土砖斜砌顶紧并用砂浆填塞密实。
（4）粉刷施工应待墙体变形基本稳定后进行。
（5）砼与砌体接缝两侧各 250mm 表层抹灰加挂10×10网格， 1 厚钢丝网。
10.3.9卫生间渗漏水的防治：卫生间地面保证排水畅通，上下水管穿楼面孔洞应事先预留，不得事后凿打。孔洞修补采用微膨胀细石硅，分次堵塞密实，管道与楼面交接处还应做止水包，高30mm ，宽 50mm。