3.4.19.5-设备安装工程 施工质量 管理要求

1. 有热胀冷缩的立式设备，龙式爬梯与塔壁支架之间连接，要符合《固定式钢梯及平台安装要求》（GB 4053.1-2009）中“固定在设备上的直钢梯当温差较大时，相邻支撑中一对支撑完全固定，另一对在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接”。
2. 施工单位编制“动设备进出口配管应无应力安装专项施工方案”，安装后对泵位移和法兰平行度逐台检测和记录，坚决杜绝带力安装而导致联轴器跑偏、电机振动造成轴承烧坏等问题。泵偏移、法兰平行度测量方式和偏差应符合《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》（SH 3538-2017）中“采用0.1mm级数字式千分尺测量，不得采用塞尺和钢板检查法兰平行度”。
3. 严把设备入口过滤器产品质量，实际网格目数、标牌参数与设计相符；滤网支撑孔板对接焊口质量可靠；管道清洗后滤网不得存在焊渣、污泥等杂物。
4. 严把动设备底座灌浆质量关，宜采用微膨胀灌浆料；当采用无收缩灌浆料灌浆时，采用可靠技术措施，排出底座内空气，确保基座灌浆后无空鼓；灌浆料配合比、搅拌时间、使用时间、试块见证取样等应符合《石油化工灌浆材料用技术规程》（SH/T 3604-2019）、厂家产品使用说明书要求，灌浆过程中不得加水和雨林。
5. 有热胀冷缩的设备。框架平台间梯子连接时避免采用刚性连接，要采用柔性连接。
6. 大、中型储罐柔性连接及支架设置、液态烃球罐进出口管道手动阀安装，应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160-2008）强制性标准，支架不得安装在柔性连接装置与罐体之前，避免地基沉降和地震破坏；根部阀安装在球罐根部。
7. 设备配管时如果遇到管道交叉部位，采用可靠技术措施，避免形成“气袋”或“液袋”，造成管道设备系统破坏。塔顶到冷换设备间的管道要“步步低”，不得出现“液袋”。
8. 泵进口管道不得存在“气袋”；对于水平吸入的离心泵，当进口管道有变径时，变径管与泵进口间宜设置一段直管；当管道从下往上进泵时，采取顶平安装；当管道从上往下进泵时，采用底平安装，在低点设置放净；输送含有固体介质或浆液时，水平管段上偏心异径底平安装；泵出口管道上的异径管靠近泵的出口。
9. 设备开箱检验由采购部门组织，厂家、施工单位、项目部、监理、质量部参加，按照装箱单清点，并按照合同约定的产品质量标准逐项检查，并填写开箱检验记录。
10. 换热设备按照规范进行压力试验，试压后用干燥，防止冻伤。
11. 换热设备耐压试验根据换热器形式确定试压程序---1）固定管板式、U型管式、U型管束、填料函式先试壳程，后管程。a、试壳程时，检查壳体，换热器与管板之间的连接接头；b、试管程时，检查管箱与管箱法兰密封。2）浮头式换热器设备先试管束，再试管程，最后试壳程。a、试管束时，检查管板连接接头及换热管；试管程时，检查管箱、管箱法兰密封、小浮头密封；试壳程时，检查外头盖及外头盖法兰密封。
12. 施工单位在设备封闭前，对其内件制造安装尺寸、内部清理情况进行检查。
13. 立式设备裙座内灌浆面与底环板上表面平齐，不得将排静孔封堵。
14. 设备底座与支撑滑动端不得采用垫板遮盖螺丝孔，以及不得气割方式扩孔。