防渗漏开裂空鼓专项施工方案
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、防渗漏施工方案
1、地下室防渗漏
2、外墙防渗漏
3、门窗防渗漏
4、楼地面防渗漏
5、屋面防渗漏
6、渗水堵漏
7、防渗漏管理
8、质量保证措施
9、安全保证措施
10、成品保护措施
四、防开裂、空鼓施工方案
1、混凝土工程
2、砌体工程
3、抹灰工程
4、涂饰工程
5、墙地砖工程
6、质量保证措施
防渗漏、开裂、空鼓专项施工方案
一、工程概况：
1、项目名称、性质、地理位置和建设规模：
本工程高科·绿水东城3-1#地块2#楼位于西安市灞桥区灞瑞一路以北、纺桥路以东、客运西路以西。总建筑面积为41608㎡，其中地上33层-建筑面积39888 m2，地下1层-建筑面积1720m2；层高2.9m，建筑高度96.85m；±0.000相当于绝对高程（黄海系）397.300m。抗震设防为8度、地基基础设计等级为甲级、结构设计使用年限为50年，防空地下室抗力等级：核6级、常6级。场地类别为Ⅱ类。
住宅结构形式为剪力墙结构；商业结构形式为框架结构。
2、项目的建设、勘察、设计、监理等主体责任相关单位的情况：
建设单位：西安高科东城置业有限公司
勘察单位：陕西轻工院
设计单位：中联西北设计研究院有限公司
施工单位：西安市建筑工程总公司
监理单位：西安高新建设监理有限责任公司
质监单位：纺织城地区综合发展办公室
二、编制依据:
1、施工图纸及图纸会审记、工程变更通知单等文件。
2、国家及省市政府部门颁发的有关法规、法令等文件。
3、主要规范、标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300－2013）
《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2011)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑地面工施工质量验收规范》（GB50209-2010）
《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2011）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）
《建设工程质量管理条例》（国务院279号令）(2000)
《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）
《建设工程项目管理规范》（GBT50326-2006）
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ103)
三、防渗漏施工方案
1、地下室防渗漏
1.1防水工程做法
地下室底板：防水等级为Ⅱ级；钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级为P8；1.5mm厚SBC防水卷材。地下室侧墙：防水等级为Ⅱ级；钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级为P6；1.5mm厚SBC防水卷材；50厚聚苯乙烯泡沫板保护层。地下室顶板：防水等级为2级；钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级为P6。
1.2主要渗漏部位及原因
1.2.1主要渗漏部位
地下室工程渗漏的主要部位有防水层节点、导墙施工缝、后浇带、安装工程穿墙管道预埋、地下室底板、外墙、顶板裂缝及浇筑质量。
1.2.2渗漏原因
①防水层节点构造施工质量。
②浇筑前模板内木块、蛇皮袋等杂物未清理干净，形成夹渣。
③混凝土振捣时间过早、过振使混凝土中石子与水泥浆发生离析现象，导致混凝土中石子缺少水泥浆包裹，相互间结合不牢；振捣棒未插入底板；浇筑间歇时间过长；阴阳角位置由于钢筋较密，且存在止水钢板，容易出现少振、漏振；导致导墙与底板结合不实。
④后浇带两侧的杂物没有清除干净，混凝土浇筑振捣不密实，后浇砼收缩性大，新旧砼接合处不密实，养护不到位。
⑤穿墙管道周边油污、锈迹未除净，致使混凝土粘结不良，及周边混凝土浇筑振捣不密实。
⑥地下室底板、外墙、顶板由于温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的裂缝；混凝土施工质量差、原材料质量不良、配合比不当、坍落度控制差、施工中任意加水及混凝土养护不良等。
1.3防渗漏措施
1.3.1地下室防水施工
①基层处理：防水施工前，地下室底板、外墙等基层表面上的泥土、浮浆必须铲除干净，对低凹破损处、高突出处的混凝土必须修平，保证基层面平整；阴阳角处应抹成圆弧型。
②在阴阳角、穿墙管、后浇带、施工缝等防水薄弱部位铺设防水附加层，附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm。
地下室底板、侧墙防水附加层节点图
③根据施工图纸说明施工，地下室底板、墙板、顶板施工缝、后浇带按照设计要求设置300mm宽止水橡胶带（居中），止水橡胶带上下采用钢板网封堵，浇筑前浮浆清理干净，侧面凿毛处理，用水冲洗、湿润；后浇带的浇筑时间必须符合设计规定的间隔时间，采用补偿收缩混凝土，混凝土强度高于结构强度一级，防止裂缝产生。
施工缝止水橡胶带及后浇带超前止水节点图
④混凝土浇筑
（1）控制好混凝土外加剂（如粉煤灰）的掺量，不得大于水泥用量的15％，水用量不得大于180Kg/m3，降低水化热，提高混凝土可泵性、和易性。同时控制好水灰比。
（2）相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时,且不能形成冷缝。
（3）振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。
（4）凝土浇注完毕后12小时内应开始养护；有效的养护应可以减小混凝土内部水分的散失速度，补充的水分能迅速充分到达混凝土表面、减少混凝土强度形成过程中的温差影响，即保水、保湿、保温；养护时间不少于14 天。
⑤在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。
地下室外墙穿墙管道防渗漏节点图
⑥地下室外墙用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆。一次性止水对拉螺杆采用螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。螺杆中部需加焊3厚50×50mm 止水片。养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用1：2 聚合物水泥砂浆压实抹平。
地下室外墙止水螺杆防渗漏节点
⑦地下室长期暴露在外，将可能引起后期裂缝的产生，应尽早完成地下室土方回填，减少温差影响，控制裂缝生成。
2、外墙防渗漏
2.1主要渗漏部位及原因
2.1.1主要渗漏部位
外墙工程渗漏主要出现在外墙裂缝渗水、空调板与后期墙之间的板缝、支模螺杆洞、脚手架拉结点、外墙混凝土墙与墙体交接处渗水等。
2.1.2渗漏原因
主要为施工时墙面的施工洞未补密实；空调板与后砌墙之间板缝防水处理不到位；现浇钢筋混凝土支模螺杆洞未补密实；砌体头缝不密实或瞎眼头缝未凿修密实；窗盘未嵌实。
2.2外墙渗漏预防措施
2.2.1外墙粉刷前在不同材料基体交接处钉钢丝网片防止收缩系数不同产生的裂缝。
2.2.2抹灰工程前对水泥的凝结时间和安定性进行复验，不得使用过期或结块的水泥。
2.2.3抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
2.2.4外墙粉刷时，底糙应刮至窗洞口阳角部位，糙面层应与底糙停息点错开留置，留置在距阳角边不少于 50mm范围外墙部位，以避免两次刮糙停息点重叠引起的砂浆收缩，引发渗漏。
2.2.5外墙粉刷必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在 6～10㎜。
2.2.6外墙洞眼封填前，必须清理干净洞眼内灰尘、松动砼或砂浆等，并冲水清洗湿润，浇捣不低于 C20细石混凝土（分层捣实，层与层之间间隔时间不得小于 3小时）。
2.2.7外墙真石漆找平腻子批的厚度不得超过 1㎜。
2.2.8外墙真石漆料层选用吸附边强、耐候性好、耐洗刷的材料。
2.2.9窗台、窗眉、阳台、雨棚等处粉刷的排水坡度不得小于2%，滴水线应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
2.2.10外墙面砖嵌缝必须采用沟缝条抽压出浆至密实。
2.3外墙渗漏处理
2.3.1高层建筑的外墙有局部渗水时，可将内粉刷铲除，查清渗水的砖缝，将砖缝不密实的部分砂浆剔除，冲洗干净，用1：2.5水泥砂浆嵌填密实。
2.3.2大面积渗水，但外装饰面又无明显裂缝时，将外墙装饰面扫刷冲洗干净，待干燥后，用阳离子氯丁胶聚合物乳液A组分和B组分按1：1混合搅拌均匀后，按0.4的水灰比加入等级为42.5的普通硅酸盐水泥，并将水泥浆搅拌均匀。用聚合物水泥浆对砖缝进行勾缝处理。
2.3.3沿框架梁底漏水时，要铲除外墙裂缝处的装饰层，将砖墙顶面缝隙中的灰浆刮除，冲洗干净，用铁片楔紧，然后用1：2.5水泥砂浆嵌填密实并凹进墙面10mm，用柔性防水密封胶嵌填，然后补做外墙装饰面层。
3、门窗防渗漏
3.1主要渗漏部位及原因
3.1.1主要渗漏部位
门窗工程渗漏主要出现在门窗洞口部位渗漏，窗框周围空腔积水。
3.1.2渗漏原因
门窗框与砌体连接不牢固、松动，嵌缝工艺不符合要求，采用的材料水密性差。外墙门洞尺寸与位置偏差，造成窗口四侧边间隙过大或过小而渗水；窗口混凝土浇捣不密实引起渗漏；嵌樘工作马虎引起的渗漏；密封膏达不到要求引起的渗漏；射钉固定方法欠妥引起的渗漏；窗台饰面引起的渗漏等。
3.2防渗漏措施
3.2.1门窗安装前“三项性能”指标必须符合设计要求：外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于 4级、水密性能不宜低于 3级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于 3级、水密性能不低于 2级；其性能等级划分应符合 GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。
3.2.2门窗拼樘必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于 10mm。门窗横向或竖向组合时，应采取套插，搭接长度宜大于10mm，并用密封膏密封。拼樘料还应上下或左右贯通，两端应比门窗框外边缘长30mm，直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内。
3.2.3门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核。当偏差过大，修补厚度超过50mm时，应加筋支模浇 C20细石砼进行修补；修补厚度小于等于 50mm时，用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补至允许间隙。为增强门窗框周边的防水效果，砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙处理后，再实施外框固定。 洞口与窗框间隙表 墙体饰面材料 洞口与窗框间隙（mm） 墙体外饰为抹灰面15～20 墙体外饰为贴釉面砖 20～25 墙体外饰为贴大理石或花岗岩板 40～50
3.2.4门窗框安装严禁长脚膨胀螺栓穿透型材或用普通白铁皮作连接件的固定，必须采用门窗专用镀锌铁片连接件，固定件厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，长度可根据主体墙厚确定采用单向或双向固定片的尺寸。固定点间距：转角处 150㎜，框边处不大于 500㎜。
3.2.5发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。
3.2.6门窗框外侧预留 5mm宽的打胶槽口，槽口条专用塑料条。
3.2.7塑钢窗密封胶材料必须用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。
3.2.8塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，门窗型材内腔加衬增强型钢厚度不小于1.2mm，并作防腐处理。
3.3门窗渗漏处理
3.3.1将门窗框边与墙体接触面的缝隙中的疏松与裂缝、不密实的砂浆剔除冲洗干净，之后用1：2.5水泥砂浆分层嵌填密实，靠窗框边留6mm×6mm的凹槽，待外装饰完成后，沿门窗框周围凹槽中嵌填柔性防水密封胶。
3.3.2门窗洞上部要做滴水线，损坏的要补做好。窗台面粉刷层有裂缝或倒泛水时必须返工重做。
4、楼地面防渗漏
4.1主要渗漏部位及原因
4.1.1主要渗漏部位
卫生间沿墙根渗漏、墙面渗漏、落水管节点渗漏、上下水管井积水渗漏、地面倒泛水、墙身返潮和地面渗漏等。
4.1.2渗漏原因
大多数因为土建与安装没有合作好或对这部分节点处理没到位。
4.2楼地面防渗漏预防措施
4.2.1卫生间、阳台、厨房墙下做混凝土导墙，且基层需做凿毛处理，导墙高度不小于200mm, 并且在砌砖墙时，保证砂浆饱满度，在粉刷时，挤压密实。墙砖粘贴嵌缝时要求反复抽压，确保嵌缝密实。
4.2.2立管、地漏安装后采用吊模，细石混凝土分两次将地漏处穿越楼面四周浇灌密。在浇灌之前，将洞口打成“V”形坡口，在第一次浇灌砼达到一定的强度后，将吊模铅丝靠紧砼处剪断，在剪断过程中，要确保铅丝与砼之间不产生拉动，并将剩余铅丝慢慢弯倒在砼上面。第二次浇灌砼加入微膨胀剂，浇灌密实。
4.2.3 楼地面防水施工
①将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，保证基层平整，在管根处做50mm高的圆弧。
②穿楼地面的管根部、地漏、阴阳角等薄弱部位，应在防水层施工前铺设防水附加层。
穿楼地面防渗漏节点图
4.2.4找平层施工前在墙上弹出1000控制线，根据地漏所在的位置，按图纸的要求确定流水的走向及地漏的标高，使地面泛水坡向地漏，不倒坡。地漏安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，使地漏顶面标高低于地漏周围5mm。在地漏和模板下支设托板，并用细石砼均匀灌入周围孔隙并捣实，然后做好地面防水层。
地漏防渗漏节点图
4.3楼地面渗漏处理
4.3.1填缝处理法。对于楼面上有显著裂缝情况，宜用填缝处理法。处理时先沿裂缝位置进行扩缝，凿出15*15mm的凹槽，清除浮渣，用水冲洗干净，再用防水材料堵漏。
4.3.2厨房、卫生间大面积地面渗漏，可先拆除地面砖，暴露漏水部位，然后重性涂刷防水涂料。
4.3.3表面处理。厨房、卫生间渗漏，也可不拆除饰面材料，直接在其表面刮涂透明或彩色聚氨脂防水涂料，进行表面处理。
5、屋面防渗漏
5.1主要渗漏部位及原因
5.2.1主要渗漏部位
墙角与防水层相接部位；屋面落水管弯头与防水层相接部位；卫生间、厨房等排污通气管及烟道与防水层相接部位等节点。
5.2.2渗漏原因
施工操作不当。如防水层搭接长度不够或逆贴，或漏掉防水层层数，或泛水处防水层外贴，或天沟积水，或机具损坏了防水层面未及时修补等：屋面落水口洞和立管洞未修补密实；出屋面排气管封堵在严密，套管顶部未做防水，压顶未做；落水口被杂物堵塞，屋面局部积水过多而漏水。
5.2屋面防渗漏预防措施
5.2.1结构混凝土防水是屋面防渗漏的关键，屋面混凝土浇筑过程中必须确保混凝土密实，同时做好混凝土的养护工作。
5.2.2基层与突出屋面结构（如女儿墙、楼梯间出屋面墙、变形缝、烟道、管道等）的连接处和转角处（檐口、檐沟、天沟、落水口、屋脊等）均应做成圆弧以保证防水层的质量。
5.2.3铺设防水层前基层必须干净、干燥，清除基层表面垃圾及疏松混凝土，带有棱角的混凝土，清除油迹，确保基层表面光滑、和顺。
5.2.4基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，采取涂刷法施工。涂刷基层处理剂时，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷，第二遍涂刷应在第一遍干燥后进行，待最后一遍涂刷干燥后，才可铺贴卷材。
5.2.5屋面防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位先处理，然后由屋面最低标高处向上搭接。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。在搭接处应用材料相容的密封材料封严。
屋面阴角防水附加层节点图
5.2.6屋面保温板的铺设按干铺施工。板间缝隙用同类保温材料的碎屑嵌密实。
5.2.7四周（沿墙和水沟边）设伸缩缝，平面按设计要求设置分格缝，缝宽10 mm，缝内嵌密封膏。
屋面分格缝节点图
5.2.8落水口和出屋面立管洞必须采用细石混凝土和防水油膏等材料分皮嵌密实。在出屋面立管四周还须用水泥砂浆粉出“馒头” 状。
出屋面管道防渗漏节点图
5.2.9天沟应用水泥砂浆找坡，纵向坡度不应小于0.5%，内落水的落水斗周围φ500mm范围内应使用细石混凝土做成半径为0.5m，坡度不应小于5%的杯形坡。
屋面天沟防渗漏节点图
5.2.10天沟水平落水口处应用钟罩形落水帽（将军帽），不得使用水平盖板；女儿墙墙上侧面落水口应加铁篦子，屋面透气管上应用透气帽。
5.2.11做好屋面24小时蓄水试验，蓄水试验需进行三次（屋面结构完成后防水施工之前，防水施工完成之后，屋面全部完成后）。蓄水高度不小于50mm或天沟满蓄，放完水后天沟不应有积水，并做好蓄水检验记录。
5.3屋面渗漏处理
5.3.1根据渗漏位置，在屋面板上标注出漏点位置
5.3.2将屋面结构层以上打开，宽度为裂缝两侧各500mm，裂缝两端应各扩展200mm，清理干净；如是点漏，范围则以点为中心，半径为500mm，有防水卷材的，应将防水卷材两边卷起。
5.3.3灌入清水，用扫帚扫动，观察出现白色纹路或圆形浪纹，用钻子沿纹路做出标记。
5.3.4沿裂缝或漏点 开出“V”型槽，槽宽100mm，深度为20-30mm
5.3.5用环氧胶泥挤压在“V”型槽底部，厚度为10mm，“V”型槽剩余的10-20mm，使用防水油膏嵌入，压紧并与板面一致。
5.3.6沿裂纹方向，两侧宽为500mm，涂刷防水油膏，同时将打开部分四周用砂浆圈出一个闭水区，高为100mm ，闭水48小时，观察板底是否有渗漏。
6、渗水堵漏
6.1地下室堵漏
找到渗漏点后，用手抢钻在渗漏点中央打孔，埋管让渗漏点水由管内有组织排出，在埋管周围渗漏处打孔加压注入防水液，最后封堵埋管。
6.2外墙堵漏
将渗漏部位基层表面清理干净，刷防水涂料二遍。
6.3窗台堵漏
将每个渗漏点全部凿开到基层（结构层），找到渗漏原因。
6.3.1窗边墙是结构砼柱，下槛细石砼无法伸进墙60mm。针对这种情况，先将交接处凿进20MM缝隙，清扫干净，用1：2水泥砂浆向缝内压，表面错槎毛，干燥后刷防水涂料二遍，待防水涂料干燥后做下道工序。
6.3.2对勾缝不严实的部位先凿开至发泡剂面，检查发泡剂是否损坏，如果被损坏要重新打置发泡剂，再逐层填嵌，表面要小圆角、要密实，为了避免出现开裂现象，原则上每天只能做一道工序。
6.3.3打硅胶时，砂浆面应该干燥，表面浮尘应该清扫干净，以保证胶与墙体的粘结。
6.3.4补贴面砖时，要严格按操作顺序进行，要满刀灰操纵。勾缝时要向里挤压，确保勾缝剂满度，并保证砖表面清洁。
6.3.5针对窗下槛细石砼浇捣不密实情况，先将松散砼清理掉，重新浇细石砼下槛。在下槛上面、外面满刷防水涂料二度，干燥后在做下道工序。
6.4楼地面堵漏
将每个渗漏点全部凿开到基层（结构层），找到渗漏原因。首先把基层（结构层）表面清理干净并且刷防水涂料二遍，再在防水涂料干燥后，表面涂界面剂，做局部盛水试验，无渗漏现象再施工下道工序。
6.5屋面堵漏
屋面裂缝堵漏采用充填法，沿着裂缝方向以裂缝为中心线凿槽，凿成“V”形，清理干净槽内杂物、碎渣，并用水冲洗干净，分层压抹环氧砂浆进行封闭。
7、防渗漏管理
对工程易渗漏的关键部位：地下室防水、外门窗堵塞防水、屋面防水、外墙螺杆洞堵塞、穿墙穿楼板管洞堵塞、外脚手架留置脚手眼堵塞、烟道预留洞口堵塞等须实施防渗漏专项隐蔽验收制度。专项隐蔽验收由监理单位组织，参加人员应包括项目主管工程师、总监代表、现场监理工程师和施工单位负责人。监理进行100%专项隐蔽验收。隐蔽验收通过后方可继续下一步工序的施工。
8、质量保证措施
8.1事前控制
在工程施工前，先编制详细可行的施工方案，并报送监理甲方认可。
严格执行样板引路制度，样板验收合格，确定施工工艺，才允许大面积展开施工。
对于防水材料，须严格执行进场检验制度，未经监理验收不允许进场，进场及时送样检测，复试合格才能进行施工。
对于每个重点分部分项工程施工前均进行技术交底，做到人人心中有数。
8.2质量过程管理
对于部位，如：底板、外墙、后浇带、施工缝等分项重点控制，强调“强化验收，工程控制”的观念。
遵守报验制度，未经监理单位验收通过不得进入下道工序的施工。
建立重点控制分项工程派专人施工的制度。如模板洞口及穿墙螺栓孔的修补，管子洞的封堵等，在施工前上报施工人员名单。便于管理和保证施工质量的稳定性。
8.3质量控制点
8.3.1地下室防渗漏质量控制点
①基层处理
②防水层施工质量
③防水保护层施工质量
④止水橡胶带设置
⑤止水对拉螺杆及止水片
⑥止水对拉螺杆聚合物水泥砂浆修补
⑦穿墙管道套管
⑧施工缝、后浇带、加强带周边混凝土及钢筋清理
⑨混凝土浇筑质量
⑩混凝土养护
8.3.2外墙防渗漏质量控制点
①外墙砌体导墙施工质量
②砌体施工质量
③穿墙螺杆封堵
④外墙脚手架拉结点封堵
8.3.3门窗防渗漏质量控制点
门窗洞边封堵施工质量
8.3.4楼地面防渗漏质量控制点
①穿楼板管道封堵
②基层清理
③防水层施工质量
④面层找坡
⑤蓄水试验
8.3.5屋面防渗漏质量控制点
①穿屋面管道封堵
②基层清理
③找平层施工质量
④保温层施工质量
⑤防水层施工质量
⑥防水保护层施工质量
9、安全保证措施
9.1防水施工人员施工时，必须遵守工地安全管理制度，戴好防护用品（安全帽、安全带、手套等）。
9.2将材料贮存在干燥、远离火源的地方,贮仓及施工现场禁止烟火。
9.3地下室外墙防水施工必须搭好施工脚手架。
9.4施工时使用有机溶剂，应注意防火，作业现场配置灭火器，施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。
9.5施工完毕后及·时做好落手清工作，并做好清理工作。
10、成品保护措施
10.1施工过程中应防止损坏已施工完成的防水层。
10.2防水施工时应小心作业，防止污染墙面及门窗等。
10.3厨卫施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞地漏、排水口等。
10.4防水各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以免防水层日晒雨淋时间过长而受损。
10.5涂膜防水层成膜干燥前，不得上人和堆放物品。
10.6保护层施工前采取围闭措施，防止人员踩坏防水层，注意防止坚硬、锐利物品划伤防水层。
四、防开裂、空鼓施工方案
1、混凝土工程
1.1裂缝类型
1.1.1纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
1.1.2横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
1.1.3角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
1.1.4不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
1.1.5楼板根部的横向裂缝：距支座在300mm内产生的裂缝，位于板上皮。
1.1.6顺着预埋电线管方向产生的裂缝。
1.2裂缝产生原因
1.2.1水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。对于大流动性的混凝土，其塑性收缩值约为200×l0-4，中等流动性混凝土，其塑性收缩值约为（60~100）×l0-4。表现较明显的是：坍落度大、流动性好的泵送条件的泵送混凝土，较易产生粗骨料少、砂浆多的现象，混凝土脱水凝固时，就会较易产生塑性收缩裂缝。
1.2.2混凝土是由砂、石、水泥等粗细骨料按一定的配合比，经过水化反应而形成的水硬性胶凝材料，如果混凝土材料中的砂、石颗粒级配不好，则浇灌出的混凝土强度将降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。
1.2.3施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，水、空气被挤出，混凝土表面因泌水而形成竖向体积缩小沉落，从而成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。
1.2.4模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。
1.2.5工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以得到有效的保证，经踩踏后将令钢筋弯曲、变形，减低了部分板负筋的有效高度，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部混凝土楼板出现裂缝。
1.2.6浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca(OH)2=CaCO3+H20，于是浇筑硬化后期引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。
1.2.7混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。
1.2.8混凝土裂缝的控制措施优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，为此，在施工中可采取一些措施，如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。
1.2.9控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案，用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。
1.2.10提高操作水平。加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后lO到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期不少于7天，如气温低于5℃时，不得浇水。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。
1.2.11控制钢筋位置。在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位，可以用一些技术措施进行控制，从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。
1.2.12控制钢筋的保护层厚度。在绑扎板筋时严格控制钢筋层距，及混凝土的浇筑厚度，在浇筑混凝土时严格混凝土表面标高，防止混凝土保护层过薄产生裂缝。
1.3裂缝预防措施
1.3.1严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。
1.3.2在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
1.3.3混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，严禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
1.3.4严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。
1.3.5后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留设后浇带尺寸及位置，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
1.4裂缝处理
1.4.1对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。
1.4.2对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，此种现象先上报质检部门进行鉴定，并根据鉴定后出具的处理方案施工。
1.4.3对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下。
①对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，用水泥基渗透结晶型防水材料处理。
②对其它一般裂缝（宽度在0.05mm～0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）
③对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理应经质检部门进行鉴定，并根据鉴定后出具的处理方案施工。
2、砌体工程
2.1裂缝产生原因
2.1.1收缩率随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，容易引起不同程度的裂缝。
2.1.2砌块受潮后出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙体发生裂缝。
2.1.3砌块砌体的抗拉及抗剪切强度较差。
2.1.4砌块质量不稳定。
2.2裂缝预防措施
2.2.1砌块自身质量原因引起的裂缝预防措施
①严格控制砌块干缩率在0.3～0.45mm/m，最大不能超过0.50mm/m[快速
法:温度为50±1℃，相对湿度为（30±2）%]；
②含水率小于15%；
③蒸压加气混凝土砌块的砌筑前堆放龄期不应少于28d（工厂出釜后养护不少于5天，现场防雨防潮养护堆放不少于15天，有条件的情况下尽量延长养护龄期）。
④砌块进场必须检查出厂合格证并进行见证取样送检。
2.2.2砌筑质量及构造预防措施
①要做到不足龄期的砌块不上墙，受雨淋的、含水率高的砌块不得砌筑。
②严格按要求的配比进行砂浆搅拌，控制砂浆的水灰比及水泥用量。
③灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm；水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%；砌筑时，水平灰缝采用座浆法铺浆，铺浆长度不超过2～3m，竖缝采用端面砂浆法，灰缝不饱满处需用浆补平整，保证墙体有较高的抗剪、抗拉能力。
④加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内，但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。
⑤填充墙砌至接近梁底或板底，必须在墙体砌筑不少于14天后，采用斜砖嵌填密实。
⑥加强圈梁、构造柱的设置，墙长超过5米应设构造柱，墙高超过4米，应设圈梁，墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝。
⑦砌块墙与混凝土墙或柱交接处设置拉结筋。
8砌体结构砌筑完成后在二个月后再抹灰，并不得少于30天。
9在两种不同基体交换处，外墙采用钢丝网抹灰，内墙采用耐碱纤维网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
10暗敷预埋砌体内的管子必须在抹灰前安装开槽（开槽必须用切割机切），其槽的宽度为管径的 1.5倍，槽深为管径再加 15毫米。
11电器箱和盒在墙地面没做之前全部安装完毕，抹灰一次成活，避免在其周围开裂空鼓。
2.3裂缝处理
2.3.1表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法。表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝、不漏水的裂缝、不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
2.3.2填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝。一般宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。
2.3.3灌浆法:从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.2~0.4Mpa）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝。
3、抹灰工程
3.1开裂、空鼓原因
3.1.1基层处理不当
①抹灰基层如过于干燥，砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力。
②基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固。
③基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。
3.1.2基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。
3.1.3材料材质品种不符合质量要求。
3.1.4工人抹灰施工操作方法不当
①一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大， 易产生空鼓和开裂。
②底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。
3.1.5后期养护方面
抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。
3.2开裂、空鼓预防措施
3.2.1基层处理方面：
①要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净。
②如果基层太光滑则需进行凿毛处理。
③抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰。
④天棚粉刷为确保砂浆层的粘结力最好是在砂浆中掺加801胶水用量为水泥用量的10%。
⑤如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加铺钢板网进行拉结，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求。
3.2.2材料方面
严格对场材料进行验收把关，进场材料必须进行见证取样送检。
3.2.3工人施工操作方面
按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷。
3.2.4后期养护方面
抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。
3.3墙体裂缝处理
3.3.1当细小裂缝不影响使用时可不修补，当裂缝造成墙面渗水，可采用嵌补密封胶或水泥浆处理。 处理的方法是用切割机将裂缝切开，宽10——15ＭＭ，深１５——２０ＭＭ。将扩大的缝隙清理干净，雾化水喷湿，保证缝隙内的加气块含水。用袋装堵漏王调水后快速将缝隙填实，及时反复挤压至饱满。稍后即可进行其他面层的修复。注意的是切缝时缝壁必须垂直，不可切成外喇叭口。
3.3.2如大面积出现裂缝的话，将开裂处墙面基底凿成“U”型状，“U”型槽间距大于20CM以上，并对凿好的基底进行凿毛处理，再挂钢丝网。对于裂缝较多且穿墙，可在裂缝墙体两侧用4Ф6@200或Ф6@500钢筋网片，两侧网片用铁丝固定后，用水泥砂浆外部抹面处理。
4、涂饰工程
4.1开裂、空鼓原因
4.1.1原抹灰层有裂缝，导致装修后墙面开裂。
4.1.2墙面开槽后修补涂刷不当，导致墙面收缩出现裂纹。
4.1.3涂饰材料质量不符合要求。
4.1.4涂饰材料配比不当或者是刮抹不均匀。
4.2开裂、空鼓预防措施
4.2.1确保抹灰层施工质量，防止涂饰层出现裂缝、空鼓。
4.2.2所有不同基层的接缝部位、门窗后塞口收口部位，开槽修补部位，在涂饰前必须用白乳胶粘贴玻纤布，防止该部位涂饰层出现裂缝、空鼓。
4.2.3选用优质涂饰材料，材料进场严格验收，材料质量证明文件、合格证、检测报告齐全，并进行见证取样送检，复验合格后使用。
4.2.4涂饰材料严格按说明书进行配比。
4.2.5涂饰施工前进行施工技术交底。
5、墙地砖工程
5.1开裂、空鼓原因
5.1.1墙面、楼地面基层不符合粘贴要求。
5.1.2粘贴剂、墙地砖质量不符合要求。
5.1.3墙地砖粘贴前未浸水。
5.1.4墙地砖间未留缝。
5.2开裂、空鼓预防措施
5.2.1对铺贴墙地砖墙面、楼地面基层进行验收，对于不符合铺贴要求，如墙面、楼地面起皮、开裂、空鼓等现象，应先对墙面、楼地面进行修补处理。
5.2.2加强材料控制，材料进场应有合格证、检验报告，并进行见证取样送检，复验合格后使用。
5.2.3用水泥砂浆来铺贴墙地砖(主要指墙砖)，需要把墙地砖提前浸水两个小时左右。砖的密度越高、质量越好，需要浸水的时间越短。薄贴法则不用浸水，所用的配比砂浆里所含粘贴剂成分比例较大，保水性极强。
5.2.4墙地砖及填缝剂都会有热胀冷缩现象，铺贴时应预留适当缝隙，填缝剂是一种有韧性的、强度较低的柔性产品，弥补了墙地砖热胀冷缩的膨胀系数，可在一定程度上避免空鼓、开裂。
6、质量保证措施
6.1在工程施工前，先编制详细可行的施工方案，并报送监理甲方认可。
6.2严格执行样板引路制度，样板验收合格，确定施工工艺，才允许大面积展开施工。
6.3严格执行材料进场检验制度，未经监理验收不允许进场，进场材料及时送样检测，复试合格才能进行施工。
6.4每一分部分项工程施工前，针对该分部分项工程施工重点、质量要求对施工人员进行技术交底。
6.5每道工序严格遵守报验制度，未经监理单位验收通过不得进入下道工序的施工。