连续加料电炉废钢预热究竟多少度?

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钢铁市场的供过于求加大了钢铁公司之间相互竞争!谁生产技术先进，生产效率高，能耗成本，谁就有市场话语权，就会赢得未来!

连续加料式电炉是近几年新投产电炉中比较多的一种炉型，最大特点是冶炼过程中废钢连续加入，不开炉盖可以不停电，能量输入不间断，避免了巨大能量损失，烟尘不外溢，从炉内抽出的高温烟气从连续加料的隧道通过，也起到了对废钢进行预热的作用，吨钢电耗可降30千瓦时~100千瓦时，同时熔池比较平稳，降低了传统电炉在电极穿井期发出的巨大噪音和对电网的冲击，电极消耗吨钢下降0.1千克~0.3千克。此外，冶炼过程中熔池平稳，废钢预热温度一般在400左右，冶炼周期缩短，生产率提高，主要技术经济指标比传统电炉要优异，但一次性投资要比传统电炉高。国外主要是Tenova和达涅利供货；

国内也有几家在生产废钢预热装备但是据统计，目前国内水平加料设备市场占有率份额最高的是位于河南鹤壁的河南太行全利重工股份有限公司研发的DP系列废钢预热电炉连续水平加料成套设备，该公司原来属于机械工业部鹤壁通用厂，2005年被享受国务院津贴的突出贡献专家黄全利先生重组后变更为河南太行全利重工股份有限公司，该公司电炉连续水平加料装备自2005年在河南舞钢研制成功后至今已经在国内外电炉炼钢企业大量成功推广应用!并且以总数量150套稳居世界同类产品首位!而且多处做了精密改进，具有自主知识产权。

特别是太行全利重工根据顾客现场因地制宜研发的L型垂直水平连续加料装备更是全球首创!获得国际发明专利!同时太行全利的水平加料装备也是我国唯一一家走出国门出口越南，伊朗，印尼等国家的国产节能炼钢装备。再次彰显了中国制造强大技术势力!

来源：太行全利-李勇