钢筋实体工程优化策划精细化管理
温馨提示
一、现场钢筋管理策划目的
1、通过对钢筋进行现场管理，确保钢筋损耗率≤1.5%、节约率≥7%。
2、运用图集规范，优化现场钢筋施工方案，最大程度的节约钢筋成本，为项目创造可观的经济效益。
二、钢筋管理参与部门的职责划分
1、钢筋原材料进场的验收。
2、保证钢筋按计划进场。
3、钢筋的材质证明，复试报告等技术资料的收集。
4、对钢筋加工，安装过程进行跟踪，对发现的问题及时沟通，并以书面形式下发通知。
1、负责编制钢筋施工方案，并进行技术交底。
2、负责将本工程所有钢筋省料方案办成洽商正式文件。
3、配合监理单位和质检单位的现场钢筋验收。
4、对钢筋加工，安装工程进行跟踪，对发现的问题及时沟通，并以书面形式下发通知。
5、图纸有变更应尽早通知各部门，把有变更的部位损失降到最低。
1、参与图纸会审。
2、依据施工图纸，计算钢筋总量。
3、核审各责任分包单位钢筋配料单。
4、核审各责任分包单位钢筋进场计划。
5、配合物资部盘点现场钢筋原材料的实际库存量。
6、监督现场钢筋加工，安装的浪费现象。
1、参与图纸会审。
2、监督现场钢筋加工，安装的锚固长度及冷搭接长度（包括各个构件的水平间距和竖向间距）。
3、根据实际施工进度，控制钢筋原材料的进场量。
4、钢筋现场加工机械的管理。
5、收集施工现场重要部位的影像资料。
6、施工现场钢筋安装完成后，多余的钢筋应及时吊到钢筋后台整理后重新利用。
1、参与图纸会审。
2、监督现场钢筋加工，安装的锚固长度及搭接长度（包括各个构件的水平间距和竖向间距）。
3、负责现场质量关键节点影像资料的收集。
4、配合监理单位和质检单位的现场钢筋验收。
三、现场钢筋管理内容
1、依据结构分包钢筋翻样人员绘制的钢筋计划详单。
2、结构分包钢筋翻样技术人员上报钢筋总量备料计划。
3、现场责任师，商务部，总工，商务经理核审后签字。
4、将计划发至物资部作为总体钢筋备料计划。
5、物资部根据日进场计划安排钢筋原材料批量进场。
1、钢筋按照以设计图纸、技术交底为依据，钢筋结算量按审核后的钢筋放样料单且不超过进场钢筋量103%，保证钢筋目标节约率为7%。该单价包含钢筋网片的制作安装、拉结筋的断料等零星钢筋的制作安装.（损耗率1.5%）结算。
2、在实际施工中，如果分包单位使用钢筋的总量超出图纸计算总量，超出的部分按钢筋进场价格由分包单位自行承担。
3、在保证施工质量的情况下，如果实际用量低于图纸计算量，所节约的成本由双方按比例分配。
1、由物资部，商务部及分包单位共同确认，废料池的钢筋是否可以作为废料处理，能够利用的钢筋禁止作为废料处理。
2、钢筋废料处理依据：直径6~12的料头长度不超过300毫米，直径14~25料头长度不超过500毫米，可作为废料处理。
3、直径20~25的料头可以用于梁垫铁。
4、确认为废料的钢筋由物资部进行废料登记，过磅，由该区段的分包单位负责人签字确认后才可以处理出场。
1、分包单位每次领料时，必须同时向物资部上报现场余料清单，物资部安排人员对余料进行盘点。
2、物资部在每月的月底前清点现场钢筋量，对于区域分包不需要的钢筋及时配合协调配置给其他区域。
3、物资部与商务部尽可能每周组织分包单位共同对相应区域剩余钢筋进行盘点并做好记录。
4、每月由物资部对分包单位尚未领取的钢筋进行盘点并做详细记录，详单与分包单位领料单合计后与总计划进行对比。
1、进场钢筋需具有出厂合格证明及实验报告单。
2、进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋需有标识牌。
3、进场钢筋进入加工或施工现场须按炉（批）号及直径分批验收。
4、检查内容包括查对标识，质量外观，是否有断裂现象，直径偏小，盘螺（圆）接头较多等现象。
5、根据国标规定，抽取试样做力学性能实验，钢筋经检验合格方可使用。
6、钢筋在加工过程中，发现脆断，焊接性能不良机械性能不显著时，应立即停止使用，并进行化学分析，确认合格后方可继续投入使用。
四、现场钢筋优化下料
优点；节约套筒、节约搭接区域箍筋加密、节约人工、方便施工。
优点；节约套筒、节约搭接长度、节约人工、方便施工。
优点；节约措施筋，重复使用钢筋，方便施工。
根据16G101-3第66页规定，筏板厚度只要达到1.4米，柱子插筋可以角筋到底，其余钢筋伸入基础板内锚固。
适用于电梯井，集水坑，厚度达到1.4米的筏板基础。
根据16G101-1第68页规定，中柱柱顶纵向钢筋伸入框架梁，当直锚长度≥LAE可以采用伸入框架梁一个直锚，省去12d,方便现场施工。
根据16G101-1第68页规定，柱子在楼层变截面施工，可以采用在框架梁区域用缩尺箍筋变截面，既达到了成型效果又省去了柱子上下层的相互锚固。
根据图集13G101-11第17页和钢筋焊接及钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012第14页规定，柱墙纵筋采用电渣压力焊时，直径差只要不超过7毫米。
实际现场施工过程中竖向钢筋直径由小变大应该在下面的一层开始变，由大变小应该在上面的一层开始变。
根据16G101-1第70页规定，柱子拉钩的实际名称应该叫做柱子单肢箍。
如果柱子单肢箍放置在柱子箍筋外面，不但造成了材料浪费，并且柱子的混凝土保护层也不对了，成型效果也差，同时给柱子的钢筋验收也造成了难度。
根据16G101-1第74页规定，剪力墙竖向钢筋封顶端部如果是边框梁并且梁高度满足直锚要求时，可以采用直锚。更方便了现场施工。
根据16G101-1第72页规定，墙水平筋伸入端柱的长度≥LAE可以采用直锚。
优点：节约钢筋，加工减少难道，方便现场施工。
根据12G901-1第68页规定，S=一个墙竖向间距=墙竖向钢筋起步筋应该距离柱边一个竖向间距。
打破了之前因为没有找到墙竖向起步筋=S的依据，行业潜规则和传统做法都是墙竖向起步按柱边距离50施工。
根据图集16G101-1第71页规定，墙水平筋应该紧贴柱子纵筋内侧弯折。
优点：节约钢筋，减少加工难度，方便现场施工。
根据图集13G101-11第61页规定，当梁底筋为一排时，梁的腹板高度=从梁底筋的中心线到板底距离的尺寸。
根据图集13G101-11第61页规定，当梁底筋为二排时，梁的腹板高度=从梁底到板底再减去70后距离的尺寸。
根据图集16G101-1第84页规定，梁上配置有架立筋时，架立筋与支座非贯通的搭接长度=150。此部位有少数人误理解为应该是一个钢筋搭接长度，是错误的。
实际现场施工过程中，后台下料可能会有误差，安装时也会两头搭接长度不均匀，造成验收无法通过，建议架立筋下料长度增加50~100确保验收通过。
根据16G101-1第84页规定，梁侧面构造纵筋的搭接与锚固长度=15*d。
施工现场安装过程中，大部分工人按1.4倍锚固搭接，造成了钢筋浪费，也导致了多跨梁安装到最后一跨的部位时钢筋实际用量超出料单量。
根据混凝土结构平法设计与施工规则第287页规定，明确了梁上部非贯通筋第三排伸入跨中=净跨的五分之一。
图集16G101-1也没有体现这一条，分包劳务为了验收顺利通过，上三排支座筋全部按上二排支座筋下料安装，严重的浪费了钢筋，同时也给现场安装增加了一定的难度。
根据图集16G101-1第67页规定，如果按节点2和节点3柱锚梁施工，不但要满足梁面筋伸到梁底，还要满足柱子从梁底算起1.5LAE+20d，而且有施工难度。
根据图集16G101-1第67页规定，如果按节点5梁锚柱施工，边柱和角柱，柱顶弯折同中柱做法，只需梁面筋向下弯折1.7LAE+20d,既没有多用钢筋也是方便了现场安装。
根据16G101-1第78页规定，连梁，暗梁的侧面纵筋应该放置箍筋外侧，而实际施工过程中，因为我们大多数现场钢筋管理人员和安装的工人（包括质检单位，监理单位），都忽略了图集要求，把连梁，暗梁的侧面纵筋放置在箍筋内侧，但又有少数人员懂得这条图集要求，验收过程发现后造成模板（钢筋）返工，同时也延误了施工进度。
根据16G101-1第102页规定，分布筋自身及与受力筋，构造钢筋的搭接长度为150。
实际施工现场工人安装时有的还按1.4LAE搭接长度，造成了严重的钢筋浪费。
五、现场钢筋控制措施
套丝的钢筋必须用无齿锯切割后加工。
直螺纹加工好的钢筋必须戴好保护帽，并码放整齐。
钢筋需要项目管理人员和监理单位通过现场验收，确认质量合格后才能进行砼浇筑。
在砼浇筑过程中，必须要有项目（劳务）管理人员现场监督砼浇筑，确保施工质量。
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