工程建设中渗漏问题，如何避免？对照案例分析原因（地下部分）
地下部分常见的5大渗漏原因
1、止水钢板设置
2、后浇带渗漏
3、防水材料保护
4、管线穿墙位置封堵
5、室外地坪处防水收头
结合实际案例分析原因
一、止水钢板设置不正确（位置，连接等），易导致严重渗漏。
止水钢板设置位置不正确或安装质量不符要求，造成地下室墙体底部严重渗漏渗漏。
止水钢板设置不正确（位置，连接等）
原因分析
1. 止水钢板搭接部位，焊缝处理不当，易造成渗漏隐患。
2. 墙体转角处，止水钢板与箍筋交叉，止水钢板的位置容易出现偏离，此区域的止水钢板的焊缝易出现漏焊、透光等现象。
3. 止水钢板厚度不符合规范要求，安装、焊接过程中，易出现变形及位置不居中的情况。
4. 止水钢板安装方向错误。
应对措施
技术措施：
1. 止水钢板规范厚度2-3mm,宜优先选3mm.
2. 墙体转角处，可采用“L”型成品止水钢板。墙体转角处，可将箍筋估计断开，做成开口箍，焊接在止水钢板上。
3. 如具备条件，尽可能选择橡胶止水带，其效果好于止水钢板。
验收重点：
1. 止水钢板搭接部位应采取双面满焊，搭接长度不小于20mm。
2. 止水钢板应居中布置，固定焊接，可采用附件小钢筋焊接支持，避免止水钢板与主筋直接焊接。
3. 安装时，止水钢板的两翘曲面应朝向迎水面。
二、后浇带渗漏
后浇带部位施工周期较长、环节较多，细部处理容易产生偏差，容易导致渗漏。
后浇带渗漏原因分析
1. 因工期压力、后浇带混凝土浇筑时间过早。
2. 后浇带两侧止水带固定不牢固，产生位移，导致首次混凝土厚度不一致。
3. 后浇带处第一次浇筑留设后，钢筋踩踏变形，甚至与带内线管线盒结合，形成串水通道。
4. 钢筋密集，后浇带两侧支模困难，阻隔方法不当，因漏浆等导致混凝土疏松。
5. 后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛。
6. 后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。
7. 养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。
应对措施
技术措施：
1. 后浇带两侧施工前，应优化图纸，尽量避免带内的线管、线盒设置。
2. 后浇带的浇筑时间：砼一般周期为6周，当设计无要求时，应在其两侧混凝土龄期达到两个月后浇筑，带内砼浇筑时间应取得设计同意。
3. 后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝土高0.5～1级，内掺占水泥重14％～15％的UEA或WG-HEA膨胀剂。坍落度控制在160～180mm（泵送混凝土）。
验收重点：
1. 后浇带两侧砼浇筑前，使用木模留缝阻断，以尽可能减少水泥浆的流失。带内应间断留设清扫口。
2. 带两侧砼浇筑后，应采取保护性措施，顶部覆盖，防止带内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形。
3. 现浇板后浇带下部的模板不得过早拆除。拆除时，带内及两侧应保留立柱且逐层上下对齐，防止出现变形裂缝而造成渗漏。
4. 后浇带板内砼浇筑前：剔除两侧松散石子直至坚实层，并力求平整；去除钢筋或钢板止水带上的锈皮，采用空压风机或高压水枪清理垃圾及灰渣。
三、防水材料保护不当，产生渗漏隐患
地下结构施工阶段防水材料施工后、留置周期较长，且后续工序多，极易发生破损，造成渗漏。
四、防水材料保护不当，产生渗漏隐患
1. 地下室防水导墙处防水保护措施不到位，如未及时完成砂浆保护层或保护层厚度、强度不足。
2. 底板结构施工阶段、未设置专门的出入马道，人员进出、材料运输时踩踏防水保护层，破坏防水。
3. 地下外墙对拉螺栓切割时，螺栓头外漏，导致后期刺穿防水层。
4. 地下外墙作业脚手架拆除时，操作不当，导致防水层破损。
5. 肥槽回填时，大车倾倒，一次回填厚度过大，导致防水层拉裂。
6. 肥槽回填后，室外地坪至防水收口处，保护不到位，防水层长期裸露，产生破损。
应对措施
技术措施：
1. 有条件的情况下，可选择三段式止水螺杆。
2. 地下外墙防水层宜先选择砖砌保护墙。
验收重点
1. 导墙侧面及顶部防水施工完成后，甩茬防水及时覆土保护，导墙侧面及顶部及时抹灰保护。
2. 地下室外墙浇筑前，禁止人员、零星材料运输从非马道区域出入。
3. 回填施工阶段，防水保护层不得直接施工至地下外墙顶部，一般宜高于回填界面1.5米左右。
4. 回填土应分层进行，严禁大车直接倾倒。
5. 肥槽回填后，对室外地坪至防水收口处之间竖向防水，及时采用苯板保护；外扩地下室顶部的防水层施工完毕后，及时浇筑细石混凝土保护层。
管理措施：
1. 底板钢筋施工前，应安排专人检查防水保护层（尤其是导墙部位），如有破损，及时进行修补。
2. 地下外墙对拉螺栓头切割后，按照轴线位置进行逐个检查；检查无误后，采用砂浆封堵螺栓头部位，封堵部位砂浆与外墙平齐。
3. 地下外墙脚手架拆除后，按轴线位置进场全面检查，对防水层破损部位，进行明确标识，并及时进行修补。
4. 各阶段检查，均应有书面记录。
五、管线穿墙位置封堵不到位，导致渗漏
地下外墙穿墙管道处因封堵不严，极易发生渗漏
原因分析
1. 图纸变更或结构预留套环出现偏差，导致重新开洞。
2. 管线与套管/混凝土壁之间，采用刚性材料填塞，受力或收缩后，产生渗水通道。
3. 墙外回填土沉降过大，导致穿墙线缆位移变形较大，撕裂封堵开裂，导致渗漏。
4. 管线穿墙封堵作业点分散，监管易出现疏漏。
应对措施
技术措施：
1. 穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离应大于250 mm;相邻管线的间距应大300mm。
2. 穿墙管推荐节点
验收重点：
1. 预埋套管,必须加焊止水环，墙体合模前，应重点检查其安装的牢固性及位置的准确性。
2. 穿墙管封堵必须采用柔性防水材料，如嵌缝油膏，发泡剂。
管理措施：
1. 穿墙套管的封堵，应按单位工程对每一套管编号后，逐个进行验收 ，且应有书面验收记录。
六、室外地坪处防水收头高度、做法未按照规范施工
防水收口手头高度不够或粘贴不牢或收头未压实
室外地坪处防水收头高度、做法未按照规范施工
原因分析
1. 地下室外墙结构阶段，未预留防水收口压槽或压槽留置不顺直、不连贯，导致后期无法按照规范要求收口压实。
防水上返高度设置不足，应以室外地坪为基准、按照设计高度上返。其中：
· 未考虑景观堆坡高度，导致防水上返高度不足。
· 防水上返部位结构尺寸不满足要求。
对于后期甩项施工部位，如汽车坡道、人防/地库出入口等部位，监管失控，导致防水收头做法未按规范实施。
应对措施
技术措施：
地下一层外墙结构施工前，系统落实外墙防水收口做法，包括以下要点：
· 推荐做法为预留30mm宽，60mm高的防水收口凹槽。
· 外墙防水收口高度不低于室外地坪500mm。
· 别墅类、洋房类项目应重点考虑防水收口部位的交圈，如室外台阶、窗井收口部位。
验收重点
严禁地下外墙防水卷材在外立面饰面层/非结构构造层上进行收口。
管理措施：
外立面保温层/饰面层施工前，应对防水收口部位的压实情况进行专项检查，且应有书面检查记录。