电液伺服阀突然关闭原因分析与处理(3)处理措施


针对电液伺服阀突关故障发生的原因,采取如下措施。

1)加强抗燃油系统运行管理和监督

(1)在大修中,对不合格的抗燃油进行置换,对管路、容器进行吹扫、清洗。在大修后,进行严格的油循环,保证达到设备制造厂对油质的要求。

(2)加强了对抗燃油净化装置的运行管理和检修改造工作,提高净化装置的运行效率,定期更换硅藻土过滤器和系统中所有精密过滤器。

(3)搞好高/中压联合汽门的保温工作,加强对抗燃油温度的控制,使冷却装置能长期可靠运行并有效调节温度。

(4)使用合适的密封材料,如氟硅橡胶等。

(5)定期对抗燃油进行取样检查和化验,确保油质符合规定标准。

2)定期清洗或更换电液伺服阀内滤油器

电液伺服阀滤油器上包裹着一层比较均匀的褐色物质,造成伺服阀粘结卡住,致使阀门关闭。伺服阀滤油器每半年就须清洗或更换一次,否则就可能造成严重后果。如对整件伺服阀进行更换,则造成相当大的浪费。采取清洗或更换伺服阀滤油器的办法,既经济,又能保证质量,不会改变伺服阀的工作特性。

3)加强对DEH控制系统的检查和维护

运行中,认真执行定期巡回检查制度,软、硬件由专人负责保管、维护,有关数据应按规定办理手续后才能修改,其它软件不能进入该系统;严格按检修质量标准进行检修,对电缆连接接头进行清洗、烘干,对信号端子进行紧固等,保证控制系统的正常运行。

4)进行阀门活动试验

在机组冷态启动前,必须进行阀门活动试验。机组运行过程中,也要定期进行阀门带负荷试验。

大型汽轮发电机组汽轮机电液伺服阀一般具有工作稳定可靠,调节特性好,维护量小等优点,但它对加工制造、装配工艺的要求很高,同时对汽轮机电液调节系统和油质的要求也很高。掌握电液伺服阀的特性,了解它的故障原因和规律,尽早采取预防措施,就可以把它故障所造成的损失与影响减少到最小。


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