机炉电大联锁试验讲解（附试验方案）

机炉电大联锁试验目的

机组启动前，进行机炉电大联锁试验，主要目的是为了保证机组启动后到正常运行期间，某一主要保护动作后，能有效可靠的使机炉电联动，防止因为保护拒动或者逻辑错误，对机炉电主要设备造成更大的损坏。

试验需要以下专业人员到场

继电保护专业

电气一次专业

热工专业

运行人员

试验前准备工作：

机侧：启动EH油泵，启动交流润滑油泵，汽轮机挂闸,退出ETS所有保护，由热工强制负荷大于30%；

炉侧：准备MFT、BT动作对象，具备条件的可直接启动或者开启（如：减温水门等），不具备条件的由热工强制信号（如：给煤机等），切除MFT、BT所有保护；

电侧：退出启动失灵保护压板、发变组A、B、C屏所有保护压板、快切装置压板，由热工强制6KV母线工作电源进线开关611A、611B工作位（实际为试验位）并远方合闸，合上MK开关。

一、电→机→炉

1、动作原理

电侧任一主保护动作，会有信号到机侧ETS主保护中的“发变组保护A、B、C屏”，而机侧任一主保护动作跳闸，会有信号到锅炉保护，其中“汽机跳闸且负荷大于30%，3秒内旁路系统未打开”BT动作，而“汽机跳闸且负荷大30%，3秒内旁路系统打开”则MFT动作。

2、操作步骤

a、机侧：开启各段抽汽逆止门，启动定冷水泵，以备停泵时，致发变组C屏“定冷水断水保护”动作，取此保护做此大联锁试验首出，投入ETS“发变组C屏遮断”保护；

b、炉侧：投入MFT中“汽机跳闸且负荷大30%”保护；

c、电侧：投入发变组C屏断水保护压板、跳611A、611B压板、跳MK压板；

d、确认非运行定冷水泵联锁解除，停止运行定冷水泵（或者逐渐减小定冷水流量）致发变组C屏“定冷水断水保护”动作；

e、检查机炉电联锁跳闸正确，且动作结果正确。

二、机→电，机→炉

1、动作原理

机侧任一主保护动作，会有信号到发变组C屏“热工保护”，热工保护动作，就会联跳发电机；同时，机侧任一主保护动作，还会有信号到锅炉保护，其中“汽机跳闸且负荷大于30%，3秒内旁路系统未打开”BT动作，而“汽机跳闸且负荷大30%”，3秒内旁路系统打开则MFT动作。

2、操作步骤

a、恢复大联锁试验后各设备，重复试验前准备工作；

b、机侧：开启各段抽汽逆止门，投ETS“EH油压低”保护，以备停泵时，致ETS“EH油压低”保护动作，取此保护做此大联锁试验首出；

c、炉侧：投入MFT中“汽机跳闸且负荷大30%”保护；

d、电侧：投入发变组C屏热工保护压板、跳611A、611B压板、跳MK压板；

e、确认非运行EH油泵联锁解除，停止运行EH油泵致ETS“EH油压低”保护动作；

f、检查机炉电联锁跳闸正确，且动作结果正确。

三、炉→机→电

1、动作原理

锅炉保护不同于机侧和电侧，锅炉只有一个保护能联跳汽机，即ETS中“汽包水位高Ⅳ值”遮断保护，而汽机跳闸保护动作，则同上，会有信号到发变组C屏“热工保护”，热工保护动作，就会联跳发电机。

2、操作步骤

a、恢复大联锁试验后各设备，重复试验前准备工作；

b、机侧：开启各段抽汽逆止门，投ETS“汽包水位高Ⅳ值”遮断保护；

c、炉侧：投入BT中“汽包水位高高”保护；

d、电侧：投入发变组C屏热工保护压板、跳611A、611B压板、跳MK压板；

e、由热工强制汽包水位大于高Ⅳ值；

f、检查机炉电联锁跳闸正确，且动作结果正确。

试验结束，恢复各设备及保护

机炉电联锁试验方案

1、编制目的：

为规范及指导207A检修启动前机、炉、电联锁试验工作；确保汽轮机、锅炉、发变电组联锁和保护功能正常投入；保证机组整套启动工作的顺利进行及发电机组的安全运行，特制定本方案。

2、编制依据：

2.1 部颁《电业安全工作规程》热力和机械部分

2.2 部颁《电业安全工作规程》发电厂和变电所电气部分

2.3 《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》 DL/T 774-2004

2.4 《华润电力湖北有限公司主机运行规程》

2.5 《华润电力湖北有限公司辅机运行规程》

2.6 《华润电力湖北有限公司207A检修文件》

3、机、炉、电联锁逻辑关系（见附页）：

4、试验条件：

4.1 确认所有检修工作已结束，工作票已注销。

4.2 将试验设备操作电源及各位置表计投入并确认其指示正确。

4.3 厂用压缩空气系统已正常，母管压力应维持在0.55～0.80 MPa。

4.4 试验设备按启动前检查操作项目进行全面检查，一切正常后可进行试验。

4.5 试验时远方、就地应有专人监视，试验完毕，将试验结果填在试验记录本内。

4.6试验前应确认阀门开关试验、转机拉合闸试验、燃油系统严密性试验、锅炉总联锁静态传动试验、锅炉保护试验、程控装置试验、辅机及辅机附属设备的联动及保护试验、主机阀门试验、主机保护试验等均已完成。

5、试验步骤及内容：

5.1 机组联锁试验前相关热工、电气人员到现场。

5.2 启动A、B空预器。

5.3 将两台引、送风机电机开关送到试验位，投入相关油站，并启动两台引、送风机。

5.4 启动一台火检探头冷却风机。

5.5由热工人员强制“风量小于40％”、“风量大于30％”、“汽包水位高”、“汽包水位低”热工信号。

5.6 检查锅炉具备吹扫条件后，油泄漏试验选择“跳过”，启动锅炉吹扫。

5.7 锅炉吹扫完毕，开启油跳闸阀，MFT复位。

5.8 将两台一次风机电机开关送入试验位，投入其电机油站，并启动两台一次风机。

5.9 将一台密封风机电机开关投入试验位，并启动密封风机。

5.10 将三台磨煤机电机开关送入试验位，由热工人员强制三台磨的“磨煤机启动允许”信号，启动三台磨煤机。

5.11 由热工人员强制各“给煤机启动允许信号”，解除“断煤延时跳给煤机”保护，检查各给煤机进口插板在关位，启动各给煤机。

5.12 启动汽机交流油泵、EH油泵，并检查油压正常。

5.13 启动一台内冷水泵，检查出口流量、压力正常。

5.14 由热工人员强制“凝汽器真空低”信号。

5.15 汽机控制选择“操作员自动”。

5.16 启动密备油泵，汽机挂闸。

5.17检查确认各段抽汽电动门和逆止门全部开启，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门开启，汽机高、低压疏水门关闭。

5.18 检查IV，GV，RV依次开启，目标转速100 r／min，升速率100 r／min／min，检查TV缓缓开启。

5.19 检查发变组出口刀闸、刀闸控制电源小开关及刀闸主、辅电路电源开关在均在分闸位置。

5.20 检查机组稳控装置及发电机励磁系统故障保护在退出位置。

5.21 合上发电机励磁开关。

5.22由热工人员强制“负荷小于10％”信号，联系电气人员投入程跳逆功率保护“逆功率”信号，合上发变组出口开关。

5.23手动锅炉MFT。

5.24 检查两台一次风机、三台磨煤机、各给煤机、密封风机跳闸，油跳闸阀关闭，回油快关阀开启。

5.25 检查汽机跳闸，各主汽门和调速汽门、各段抽汽电动门和逆止门全部关闭，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门关闭，汽机高、低压疏水门开启。

5.26检查发电机程跳逆功率保护动作，发变组出口开关跳闸，励磁开关跳闸。

5.27 锅炉重新吹扫。

5.28 将机组恢复到手动锅炉MFT前的状态。

5.29 手动汽机打闸。

5.30 按上述各项检查机组各保护动作正常。

5.31锅炉重新吹扫，按上述各项重新恢复至机组打闸前状态。

5.32 由电气人员短接发电程跳逆功率保护信号。

5.33 按上述各项检查机组各保护动作正常。

5.34 试验结束后，由热工、电气人员恢复试验中强制的信号。

5.35 将发变组恢复至冷备用。

5.36 将投入运行的各辅助系统停止运行。

6、安全措施：

6.1参加试验的所有工作人员应严格遵守《安规》及现场有关安全规定，确保试验安全可靠地进行。

6.2试验开始前运行人员应严格确认相关试验设备状态，避免误操作事故的发生。

6.3参加试验的热工及电气人员必须做好试验过程中强制条件的相关记录，试验完毕后立即恢复正常状态。

华润电力湖北有限公司207A检修验收单                        （机炉电大联锁功能检查）

步骤

内   容

满足条件方法

锅炉MFT手动触发

1

气动A、B空预器

CRT操作

2

将两台送、引风机电机开关送到试验位，投入相关油站，并启动两台送、引风机

CRT操作

3

启动一台火检探头冷却风机

CRT操作

4

由热工人员强制“风量小于40%”、“风量大于30%”、“汽包水位高”、“汽包水位低”热工信号

DCS强制

5

检查锅炉具备吹扫条件后，油泄漏试验选择“跳过”，启动锅炉吹扫

CRT操作

6

锅炉吹扫完毕，开启油跳闸阀，MFT复位

CRT操作

7

将两台一次风机电机开关送到试验位，投入其电机油站，并启动两台一次风机

CRT操作

8

将一台密封风机电机开关投入试验位，并启动密封风机

CRT操作

9

将三台磨煤机电机开关送入试验位，由热工人员强制三台磨的“磨煤机启动允许”信号，启动三台磨煤机

CRT操作

10

由热工人员强制各“给煤机启动允许信号”，解除“断煤延时跳给煤机”保护，检查各给煤机进口插板在关位，启动各给煤机

CRT操作

11

启动汽机交流油泵、EH油泵，并检查油压正常

CRT操作

12

启动一台内冷水泵，检查出口流量、压力正常

CRT操作

13

由热工人员解除“凝汽器真空低”信号

ETS柜内短接

14

汽机控制选择“操作员自动”

CRT操作

15

启动密备油泵，汽机挂闸

CRT操作

16

检查确认各段抽汽电动门和逆止门全部开启，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门开启，汽机高、低压疏水门关闭

CRT操作

17

检查IV,GV,RSV依次开启，目标转速100r/min,升速率100r/min/min,检查TV缓缓开启

CRT操作

18

检查发变组出口刀闸、刀闸控制电源小开关及刀闸主、辅电路电源开关均在分闸位置

电气检查

19

检查机组稳控装置及发电机励磁系统故障保护在退出位置

电气检查

20

合上发电机励磁开关

CRT操作

21

由热工人员强制“负荷X%”信号，联系电气人员投入程跳逆功率保护“逆功率”信号，合上发变组出口开关

电气人员电气屏操作

22

锅炉MFT手动触发

操作台按钮

动作结果检查

1

检查两台一次风机、三台磨煤机、各给煤机、密封风机跳闸，油跳闸阀关闭，回油快关阀开启

2

检查汽机跳闸，各主汽门和调速汽门、各段抽汽电动门和逆止门全部关闭，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门关闭，汽机高、低压疏水门开启

3

检查发电机程跳逆功率保护动作，发变组出口开关跳闸，励磁开关跳闸

热控验收人：              电气验收人：               运行验收人：            日期：

步骤

内   容

满足条件方法

汽机手动打闸

1

锅炉重新吹扫，重新恢复各项到手动锅炉MFT前生的状态

CRT操作

2

启动A、B空预器

CRT操作

3

将两台送、引风机电机开关送到试验位，投入相关油站，并启动两台送、引风机

CRT操作

4

启动一台火检探头冷却风机

CRT操作

5

由热工人员强制“风量小于40%”、“风量大于30%”、“汽包水位高”、“汽包水位低”热工信号

DCS强制

6

检查锅炉具备吹扫条件后，油泄漏试验选择“跳过”，启动锅炉吹扫

CRT操作

7

锅炉吹扫完毕，开启油跳闸阀，MFT复位

CRT操作

8

将两台一次风机电机开关送到试验位，投入其电机油站，并启动两台一次风机

CRT操作

9

将一台密封风机电机开关投入试验位，并启动密封风机

CRT操作

10

将三台磨煤机电机开关送入试验位，由热工人员强制三台磨的“磨煤机启动允许”信号，启动三台磨煤机

CRT操作

11

由热工人员强制各“给煤机启动允许信号”，解除“断煤延时跳给煤机”保护，检查各给煤机进口插板在关位，启动各给煤机

CRT操作

12

启动汽机交流油泵、EH油泵，并检查油压正常

CRT操作

13

启动一台内冷水泵，检查出口流量、压力正常

CRT操作

14

由热工人员解除“凝汽器真空低”信号

ETS柜内短接

15

汽机控制选择“操作员自动”

CRT操作

16

启动密备油泵，汽机挂闸

CRT操作

17

检查确认各段抽汽电动门和逆止门全部开启，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门开启，汽机高、低压疏水门关闭

CRT操作

18

检查IV,GV,RSV依次开启，目标转速100r/min,升速率100r/min/min,检查TV缓缓开启

CRT操作

19

检查发变组出口刀闸、刀闸控制电源小开关及刀闸主、辅电路电源开关均在分闸位置

电气检查

20

检查机组稳控装置及发电机励磁系统故障保护在退出位置

电气检查

21

合上发电机励磁开关

CRT操作

22

由热工人员强制“负荷小于10%”信号，联系电气人员投入程跳逆功率保护“逆功率”信号，合上发变组出口开关

电气人员电气屏操作

23

汽机手动打闸

操作台按钮

动作结果检查

1

检查两台一次风机、三台磨煤机、各给煤机、密封风机跳闸，油跳闸阀关闭，回油快关阀开启

2

检查汽机跳闸，各主汽门和调速汽门、各段抽汽电动门和逆止门全部关闭，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门关闭，汽机高、低压疏水门开启

3

检查发电机程跳逆功率保护动作，发变组出口开关跳闸，励磁开关跳闸

热控验收人：              电气验收人：               运行验收人：            日期：

步骤

内   容

满足条件方法

由电气人员短接发电机程跳逆功率保护信号

1

锅炉重新吹扫，重新恢复各项到手动锅炉MFT前的状态

CRT操作

2

启动A、B空预器

CRT操作

3

将两台送、引风机电机开关送到试验位，投入相关油站，并启动两台送、引风机

CRT操作

4

启动一台火检探头冷却风机

CRT操作

5

由热工人员强制“风量小于40%”、“风量大于30%”、“汽包水位高”、“汽包水位低”热工信号

DCS强制

6

检查锅炉具备吹扫条件后，油泄漏试验选择“跳过”，启动锅炉吹扫

CRT操作

7

锅炉吹扫完毕，开启油跳闸阀，MFT复位

CRT操作

8

将两台一次风机电机开关送到试验位，投入其电机油站，并启动两台一次风机

CRT操作

9

将一台密封风机电机开关投入试验位，并启动密封风机

CRT操作

10

将三台磨煤机电机开关送入试验位，由热工人员强制三台磨的“磨煤机启动允许”信号，启动三台磨煤机

CRT操作

11

由热工人员强制各“给煤机启动允许信号”，解除“断煤延时跳给煤机”保护，检查各给煤机进口插板在关位，启动各给煤机

CRT操作

12

启动汽机交流油泵、EH油泵，并检查油压正常

CRT操作

13

启动一台内冷水泵，检查出口流量、压力正常

CRT操作

14

由热工人员解除“凝汽器真空低”信号

ETS柜内短接

15

汽机控制选择“操作员自动”

CRT操作

16

启动密备油泵，汽机挂闸

CRT操作

17

检查确认各段抽汽电动门和逆止门全部开启，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门开启，汽机高、低压疏水门关闭

CRT操作

18

检查IV,GV,RSV依次开启，目标转速100r/min,升速率100r/min/min,检查TV缓缓开启

CRT操作

19

检查发变组出口刀闸、刀闸控制电源小开关及刀闸主、辅电路电源开关均在分闸位置

电气检查

20

检查机组稳控装置及发电机励磁系统故障保护在退出位置

电气检查

21

合上发电机励磁开关

CRT操作

22

由热工人员强制“负荷大于10%”信号，联系电气人员投入程跳逆功率保护“逆功率”信号，合上发变组出口开关

电气人员电气屏操作

23

电气人员短接发电机程跳逆功率保护信号

操作台按钮

动作结果检查

1

检查两台一次风机、三台磨煤机、各给煤机、密封风机跳闸，油跳闸阀关闭，回油快关阀开启

2

检查汽机跳闸，各主汽门和调速汽门、各段抽汽电动门和逆止门全部关闭，检查四抽至除氧器电动门、四抽至小汽轮机进汽电动门关闭，汽机高、低压疏水门开启

3

检查发电机程跳逆功率保护动作，发变组出口开关跳闸，励磁开关跳闸

热控验收人：              电气验收人：               运行验收人：            日期：

试验结束后的工作

1

由热工、电气人员恢复试验中强制的信号，恢复解除的保护信号

2

将发变组恢复至冷备用

3

将投入运行的各辅助系统停止运行

热控验收人：              电气验收人：               运行验收人：            日期：转发是最大鼓励！感谢您的支持!