防错法使用的基本步骤

防错法最好是在完成一次彻底的FMEA预测和预防审查之后来应用。具体步骤是:

1、确认那些尽管采取预防措施仍有可能发生的错误

审查现有过程中的每一个步骤并询问:“在这一步骤中，可能会发生什么人为错误或设备故障?”

2、确定某一错误或故障正在发生或将要发生的探测方法

例如，在汽车中的一种电路可以提示是否系好了安全带；编制的电子商务软件可以告知是否遗漏了某一领域的相关数据；在装配车间，用盛装零件的托盘帮助工人发现是否漏装了零件。

3、确认和选择发现错误时采取的行动类型

“防错装置”的基本类型，具体如下:

①控制

一种自我纠正的行动，就像文字处理软件自动检查拼写错误并予以纠正那样。

②关闭

当错误发生时，阻断或关闭进程的一种方法或装置，家用熨斗的自动断电功能就是一个例子。另一个例子是一种复杂的投资软件，它把不符合设定范围的那些投资账户阻止在外。

③警告

这种方法可以提醒工作人员事情正要出问题，座椅安全带上的蜂鸣器就是一个例子。控制图显示某一过程可能正处于“失控”状态也是一个例子，但过于频繁的警告常常会被忽视，因而控制和关闭措施通常是更可取的。

一些常见的防错措施包括:

①用颜色和形状对材料与文件进行区分；

②用特定的形状提示诸如法律文件等重要事项；

③使用符号或图形来辨认易混淆的事项；

④由计算机处理的检查表、清楚的图表、明确的分类、先进的程序以及简单的工作流都将有助于防止错误演变成顾客手中的缺陷。

某半导体设备制造商领导认为防错已经成为他们改进和精益制造努力的焦点。“我们一直在寻找如此简单的连傻子都不可能造成错误的装配方法。现在，我们做事更像是在视觉展示，我们制作了部件组装的彩色图解。”同样，通过各种夹具和卡具的应用，使错误装配难以发生，这很像一把钥匙只能开一把锁。

另外，在每一步骤上都要分外仔细地进行检查工作:“完成某项工作的人员在产品转入下一阶段前要检查它们，接收产品的人接下来又会检查产品。通过这种协调配合的移动，也能够消除制造装配过程中可能发生的大多数错误。