如何进行工作改善？

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大家好！我是Evelyn今天与大家分享以下内容;

01 作业的分类

现场作业可以用流程程序图中的5个类别进行概括：

①操作/加工；②检验；③搬运；④停滞；⑤储存

这五类中操作为增值的作业，应尽量提高；检验、搬运为附带作业，应尽量减少；停滞与储存为完全的浪费，应该优先消除。

02 工作改善思路

1、针对操作/加工类别的作业改善构想方向：

①省力化，使用辅助工具

②省人化，用治具/机器减少人力的投入

③省时化，作业条件/标准、进行工具的优化

④减少准备工时，将作业细分，提前准备所需物料

⑤提升良品率，改善工艺设计、进行反馈式检验

2、针对检验类别的作业改善构想方向：

①省人化，用自动化设备代替手工检验

②无检查化，利用防呆措施、自动警报功能

③省时化，通过作业员定量自检、使用便捷量测工具

3、针对搬运类别的作业改善构想方向：

①搬运距离，调整工厂、车间内的布局，减少动线距离

②搬运方法，使用辅助设备、工具，设定单次搬运量

③装卸方式，利用叉车、栈板、吊举设备等

④物品放置状态，如流水输送，直接放置，减少移动

4、针对搬停滞类别的作业改善构想方向：

①干涉性的停滞，合理分配工作，保持平衡

②制程移转设备的停滞，可替换为带轮手推车，方便快速转移在制品

③流程作业方式的停滞，培训多能工、单人完成多工序、减少在制品

④派工与进度管制的停滞，设置合理安全库存、加强派工管理、及时转移

5、针对储存类别的作业改善构想方向：

①储存期间的缩短，适品、适时、适量，避免呆料、待料、积压

②提升用料的及时性，通过看板管理、及时反馈，及时供料

6、工作的绩效指标改善思路：

也可以从以下五个绩效指标的数据结果进行工作改善；

●库存周转率：库存周转越慢，对经营与财务运作越不利；

●产销周程期：从接单到出货，时间太长，就缺乏短交期竞争力；

●人均生产额：即作业员的贡献度，与同行业相比，如果人均生产额度低，就表示效率低，成本高；

●在制品呆滞周期：在制品是只有成本没有价值的，停滞在车间的时间越长，就越乱，越容易损失，财务负担也越重；

●嫁动率：作业员或机器真正有效益的工作时间；