始终屹立潮头 书写时代篇章——中冶京诚炼钢业务发展纪实
★ 北京院辉煌七十载 京诚人奋进新时代★
编者按：从1951年走来，北京院暨中冶京诚风雨兼程70载。践行钢铁强国梦，与共和国钢铁工业发展共奋进。从工艺装备技术攻关到工程服务模式创新，铭刻每一次前行脚步，从绿色、智能、低碳发展到服务“一带一路”，全面助力我国钢铁工业逐步走向世界舞台中央……
始终屹立潮头 书写时代篇章
——中冶京诚炼钢业务发展纪实
中冶京诚（北京院）是我国最早研发炼钢、精炼、连铸的工艺、装备和工程化综合技术的单位。70年来,炼钢业务始终屹立潮头，为钢铁工业成就大国重器，书写了我国钢铁发展史一部部精彩篇章……从铁水预处理，转炉，电炉，炉外精炼，到连铸，创造了钢铁工业众多“第一”。从设备，工艺，到系统平台，印证洁净钢技术进步每一步征程。从自动测温取样，一键冶炼，到全自动出钢和连铸，推动钢铁行业炼钢智能化技术发展。从源头减量，到末端治理，践行绿色炼钢，守护绿水青山。从普碳钢，不锈钢，到优特钢，用精湛技术全面支撑钢厂冶炼优质钢水，连铸优质钢坯。
六十年代至七十年代，开启我国转炉炼钢和立式连铸机的新篇章。
1960年，中冶京诚（北京院）即为唐山钢铁厂成功设计我国实现工业应用的第一台立式连铸机。在以平炉炼钢为主的上世纪六十年代，为了追赶国际先进的炼钢工艺技术，在没有从国外引进任何软件、硬件的情况下，1964年中冶京诚（北京院）率先为首钢成功设计了中国第一座30吨氧气顶吹转炉。七十年代，又参与设计了中国第一座120吨国产化顶吹转炉。
八十年代，推动国内炼钢连铸技术革新发展的“小高潮”。
随着改革开放的春风沐浴中华大地，时任中冶京诚（北京院）炼钢设计室主任邹孝叔（国家勘察设计大师）主持和指导了当时具有“小宝钢”美誉的承德钢厂25吨转炉车间设计，其工艺流程兼顾提取钒渣和冶炼优质钢方案，带动了国内炼钢技术发展的“小高潮”，对济钢、石家庄钢厂、天铁、北台、凌钢、安钢、鄂钢等一批改革开放初期具有划时代意义的炼钢厂的发展起到了良好的示范作用。
在电炉、精炼领域，1983年，中冶京诚（北京院）为太钢三炼钢设计的中国第一座18吨AOD氩氧炉建成投产，开创了中国自主研发不锈钢精炼炉的先河。1988年，为广州钢铁成功设计中国第一座超高功率电炉工程。“八五”期间国内对全连铸工艺发展要求越来越高，中冶京诚（北京院）相继设计完成了国内第一套国产化超低头板坯连铸机和第一台1900mm大型板坯连铸机。
九十年代，确立我国大规模、高品质洁净钢工艺流程的向导和标杆。
1992年，中冶京诚（北京院）承担了具有划时代意义的宝钢三期“咽喉工程”——二炼钢项目的总体设计。在宝钢提出的“世界一流指标、技术跨度大、东西方技术组合”的“点菜式”引进法的严苛要求下，中冶京诚（北京院）结合国内生产实际状况，在工程技术和装备方面成功融合世界先进技术，采用具有国际先进水平的副枪自动化炼钢技术，气动挡渣塞技术，高压、大供气强度惰性气体底吹技术，转炉炉腹空冷优化改进技术，“一键式”炼钢自动化控制等一系列技术，相继建成3座300吨级转炉，国产化水平达到95%以上，为宝钢量身打造了一座世界先进水平的高品质洁净钢平台。
宝钢二炼钢工程
该项目胜利完工，使我国转炉炼钢技术水平一跃实现了转炉、铁水预处理、钢水精炼工艺设备系统的大型化和现代化。其工艺流程成为之后20年中国钢铁业冶炼工艺装备创新提升、迅猛发展的向导和标杆，有力缓解了国家航空航天、重大装备制造、重大工程建设、国防先进武器所需的关键高品质洁净钢严重依赖进口的局面，也因此获得了2002年国家优秀工程设计金奖。
这一时期，电炉工艺、连铸工艺加速追赶国际脚步。1992年，为天津无缝钢管厂设计了中国当时最大的150吨超高功率电炉工程，后续又设计了江阴兴澄特钢和苏钢100吨直流电弧炉、沙钢90吨竖井式电炉、珠江钢厂150吨竖井式电弧炉工程。90年代末期，完成昆钢直弧形250×1600mm板坯连铸机设计，使中冶京诚（北京院）在现代化板坯连铸机技术、工艺装备及控制方面走在了国内前列，逐渐缩小了关键核心工艺技术与国际水平的差距。
迈入新世纪，中冶京诚以巨人姿态引领中国炼钢连铸工程技术的发展脚步。
2002年，设计完成中国第一条转炉三步法不锈钢冶炼生产线——太钢二炼钢50万吨不锈钢工程；2003年，又承担完成了中国第一个转炉炼钢EPC总承包工程——萍乡60吨转炉炼钢工程。
“十一五”到“十二五”时期，中冶京诚屡创佳绩。担纲新世纪首个大型洁净钢生产联合企业、首个大型沿海搬迁钢铁项目——首钢京唐总体设计和炼钢连铸工程总体设计，完成当时中国最大容量转炉双联工艺——5×320吨转炉车间及配套炼钢工程设计，并荣获了冶金行业优秀设计一等奖、国家优质工程奖、全国优秀工程勘察设计奖。2007年，宝钢集团罗泾180吨转炉炼钢工程正式投产，成为我国首个在国际竞标中一举夺魁并成功实现自主集成的典范工程（EP)，该项目荣获全国优秀工程总承包铜钥匙奖。2008年，石钢京诚（营口）一、二期电炉炼钢总承包工程应用中冶京诚具有完全自主知识产权的国内第一座全国产容量最大的120吨超高功率电弧炉。2013年，包钢新体系炼钢项目综合技改工程顺利投产，助力包钢形成了我国唯一的以钢铁和稀土并举的产业发展模式，同时对中国钢铁行业实现国产化RH洁净钢装备技术发展有着重大意义。同年，在伊朗，担纲的中国工程技术企业在海外设计的第一座100%DRI电炉（140吨 ）工程顺利投产。
首钢京唐5×320吨转炉炼钢连铸工程
炉外精炼历经多年发展，形成了耐久可靠、智能高效、绿色环保的LF、RH、VD、VOD、CAS等覆盖所有主流精炼工序的技术和业绩，中冶京诚先后完成石钢京诚（营口）120吨 LF和120吨 VD、采取固定真空罐式RH布置技术建成普阳150吨 RH以及新冶钢、南钢、芜湖、凌源等100吨~150吨 RH，并完成了国际上首次采用机械泵的大容量RH工程——包钢新体系2座260吨RH工程项目。2014年，为福建福欣建成了国内吨位最大的不锈钢精炼炉（180吨）。
经过近十年的磨砺和创新，连铸工程技术从追赶世界到实现弯道超车。2011年，由中冶京诚自主研发的全国产化φ1000mm大圆坯连铸机在江阴兴澄特钢投产，连铸机半径和生产断面均为世界之最。不仅如此，其主体工艺装备和核心技术由中冶京诚总包、设计和供货，并具备完全自主知识产权，使我国在超大规格圆铸坯连铸设计、制造和生产操作领域达到世界冶金行业前沿水平，《高品质特殊钢大断面连铸关键技术和装备开发与应用》项目获得国家科学技术进步奖二等奖。2014年，世界首台、全国产450mm特厚直弧形板坯连铸投产，其工艺装备、三电控制系统及二级模型完全由中冶京诚自主研发、供货，推动我国国产板坯连铸机技术达到了新阶段。
世界最大断面圆坯连铸机（φ500mm-φ1000mm）
“十三五”时期，中冶京诚以独占鳌头的核心技术、无可替代的冶金全产业链整合优势，不断践行“全方位”服务模式。
中冶京诚承担了同期绝大部分钢铁联合企业产能置换和异地搬迁项目，在绿色化、智能化方面不断创新。担纲的长流程综合钢厂——河钢唐钢新区项目是同期国内规模最大、技术装备最先进、全面实现超低排放的新一代钢铁行业智能化标杆工厂；担当的河钢石钢短流程特钢基地是目前国际一流水平的短流程特钢基地。连铸项目开创了全国第一个冶金类超大基坑，深度将达到-40.7米；完成的410mm×530mm矩形坯连铸项目创造了最大断面矩形坯连铸机国内纪录。
这一时期，中冶京诚在宝钢湛江钢铁基地350吨转炉项目、山东永锋电炉短流程钢轧联合项目等多个工程项目，持续引领中国炼钢连铸工程事业的发展步伐。在海外，由中冶京诚总承包的马来西亚东钢方坯六流连铸项目创造了同类海外项目建设的“中国速度”。
河钢集团唐钢新区钢铁基地项目
历经70年发展，中冶京诚自主创新研发了一大批高效、低耗、绿色、智能炼钢连铸技术，达到了国际先进，甚至国际领先的水平，填补国内空白，引领行业新高度。
转炉炼钢方面，转炉多连杆下悬挂技术首套成功应用以来免维护；转炉氧枪防坠落无级制动距离仅100mm，换枪时间由3h 缩短至30min 以内，氧枪口实现动态密封；最大转炉（260吨）全国产化干法一次除尘超低排放技术，稳定实现颗粒物排放≤10mg/Nm³；转炉全余热回收技术提升余热回收效率40%，转炉工序能耗有望突破-33 kgce/t钢；转炉副枪智能化炼钢技术完全实现“一键炼钢”，碳温双命中率达到93%；转炉炼钢智能化工厂管控技术依托河钢唐钢新区项目顺利推进。
河钢石钢新区130吨级电炉炼钢总体设计及总承包工程
电炉炼钢方面，可适应100%废钢、不同配比铁水或100%DRI等不同原料结构的电炉炼钢工艺；拥有成熟的30吨~150吨常规顶装料和水平连续加料电炉炼钢技术；独立自主研发定位于国内市场的新型废钢预热电炉技术（CERI-S1-ARC），在100%废钢原料条件下，冶炼周期37min，电耗270kWh/t，二噁英排放浓度≤0.1 ng/m³，设备可靠性和技术指标均达到国际领先水平。
连铸方面，φ1000mm大圆坯连铸机至今仍保持着同类连铸机圆坯断面最大的世界纪录，450mmx2600mm厚板坯连铸机仍是世界最厚连续稳定生产的直弧形板坯连铸机，首创研发了连铸凝固末端大压下技术。
世界最厚连续稳定生产的直弧形板坯连铸机
（250-450×1400-2600mm²）
历经七十年光辉岁月，始终与共和国钢铁工业共成长，中冶京诚炼钢业务已成为全球最大冶金建设运营“国家队”第一梯队排头兵。
绿色化、智能化、短流程……新时期，我国炼钢工业进步仍然面临众多课题和挑战。中冶京诚将不忘初心，肩负冶金建设国家队之重责，以傲人的身姿弘扬匠心精神，扛鼎时代重担，为我国钢铁工业进步前行充当中流砥柱。
内容来源：中冶京诚-钢铁企业全方位的方案解决专家