中国冶金报社：据专家测算，我国钢铁行业要想实现碳中和，需连续30年每年投资6000亿元，折合吨钢每年需投资600元
“双碳”目标驱动钢铁行业高质量发展
中国冶金报社 陈玉千、苏亚红、吕林 10月28日
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1、我国钢铁行业绿色发展成绩斐然
我国钢铁行业近10年来坚持绿色发展，历经达标排放、限值排放和超低排放3个阶段，付出了超常规代价。特别是目前正在进行的超低排放改造，全行业相关技改投资超过2000亿元，每年要增加运行费用500亿元以上。中国钢铁行业积极响应国家号召，迎难而上，不仅实现了工厂变公园、厂区变景区，而且孕育了一批具有原创性自主知识产权的超低排放装备技术，一些技术已居国际领先水平。
从1978年至2020年，我国吨钢综合能耗从2520千克标煤下降至545千克标煤，下降了78.4%。在工信部公布的5批绿色工厂名单中，69家钢铁企业榜上有名。截至目前，已有237家企业约6.5亿吨粗钢产能完成或正在实施超低排放改造，预计2025年前全国80%以上产能都将完成超低排放改造，逐步实现厂在林中、路在绿中、人在景中，钢厂让城市更美丽、钢铁让生活更美好，人与自然和谐共生的美丽景象。
中国钢铁人是蓝天保卫战的战斗英雄。锐意进取、创新攻坚，是中国钢铁“战斗英雄”的光荣传统，也是我们面向未来的信心所在。
2、“双碳”目标是钢铁行业遇到的最大挑战
我国从碳达峰到碳中和的时间只有30年，远远短于发达国家所用的时间，而且我国钢铁行业碳排放量占全球钢铁碳排放总量的60%以上，占我国碳排放总量的15%左右，目前仍以碳排放强度高的长流程为主，长流程粗钢产能约占90%，要完成“双碳”目标面临很大挑战，难度超过了缺铁少钢年代“赶英超美”增加产量的困难。
一是以高炉长流程为主的中国“双碳”难度最大。高炉长流程吨钢碳排放量平均为1.82吨，短流程电炉钢吨钢碳排放量为0.4吨，但以建筑用钢为主的消费结构决定了我国废钢产量只能缓慢增长，90%以上的钢只能用高炉长流程生产，为我国碳中和增加了较大难度。
二是高炉长流程的降碳技术还在摸索中，碳中和技术还有待研发。目前，钢协正在组织专家编制钢铁行业碳达峰路线图和行动方案、组织开展钢铁低碳共性技术研发，各家钢铁企业正在采用不同技术路径进行降碳工业生产。为了实现冶炼过程零排放，全球探索最多的是氢冶金；另外就是末端治理的碳捕获、利用与封存（CCUS）技术。我国也有很多企业尝试开展氢冶炼等技术的研发应用示范，氢冶金目前以示范工程为主。例如，中国宝武在八钢进行的富氢碳循环氧气高炉工艺实验；河钢在宣钢建设的120万吨氢冶金示范工程；建龙在乌海进行的年产30万吨富氢熔融还原法生产高纯铸造生铁项目；山西晋南钢铁高炉热风中配吹焦炉煤气降碳；还有鞍钢、包钢、酒钢等，也正在开展相关研究、实验等。
三是“双碳”投资是空前的、长期的。据专家测算，我国钢铁行业要想实现碳中和，需连续30年每年投资6000亿元左右，相当于目前钢铁行业每年投资翻番；吨钢每年需投资600元，相当于钢铁行业所有产量每年进行一次超低排放改造。这对钢铁行业来说也是一个巨大的挑战。
四是目前钢铁行业正处于超低排放改造和降碳叠加期，各种矛盾交织，为减碳带来诸多挑战。面对挑战，钢铁行业应当携手合作，共同探讨“双碳”目标实现路径，着力构建清洁低碳、安全高效的能源体系，推进中国钢铁绿色发展。