主板、显卡是怎么炼成的，一同来探访微星恩斯迈工厂

12月28日微星组织了一众媒体朋友参观了位于深圳宝安区的恩斯迈电子厂，让大家认识一下微星的主板、显卡与一体机是怎么制造出来的。

微星恩斯迈工厂是微星在国内的两家工厂之一，位于深圳石岩在职员工达到了5600人以上，由微星100%独资占有，工厂占地200,000平方米，大概45个足球场那么大，这里承包了微星的主板、显卡与整机、一体机的生产， 主板产能为1,600K每月，显卡产能为1,000K每月，此外还有服务器主板和消费类电子产品的生产。

而微星的另一个工厂则在昆山，占地290,000平方米，有65个足球场那么大，那里负责生产微星的笔记本。

在进入工厂之前微星中国区总经理汪玉柏与微星副总工厂长李昭明给我们介绍了微星品牌与微星恩斯迈工厂的一点基本状况，顺便给我们透露了一下下一代主板的一些信息，不过这些目前我还不能说啦。

微星中国区总经理汪玉柏

微星副总工厂长李昭明

在走进工厂之前大家都被要求穿上防静电服和防静电帽并带鞋套，在这里的工人也是这样的装备，还带有防静电手环，工位上还有负离子风扇，尽最大可能预防静电对精密的电子芯片的破坏，工厂的走廊与车间都非常的整洁。

主板制造主要分为四大部分：SMT贴片、DIP插件、测试、包装，在贴片之前要还给PCB上锡膏。

一车准备进入生产线的PCB

一块块PCB被这只手送入生产线

这些PCB即将被送入去打印锡膏

打完锡膏后就会被送入SMT贴片机内把各种贴片元件一个个“打印”上去

各种元件可以随时补给

贴片完毕之后就会被送入焊接机，让焊锡融化后再凝固让元件与PCB紧紧的结合在一起

焊接完毕后会通过光学仪器进行检测看看元件是否安装到位，也会有工人进行利用模具进行人工检测，然后就会被送入下一阶段人工插件，插件之后会被送入波峰焊接炉。

波峰焊之后会有机械洗板，最后就是人工清洗细节部分

主板出厂前都会经过上机测试确保它是能正常工作的

主板在包装之前都会经过一台光学仪器检测CPU针脚是否正常，并且拍照留底，最后就是包装出厂啦

显卡的生产过程其实也与主板差不多，元件还没那么多

显卡在出厂前也会经过一系列的上机测试

测试完毕后会对金手指上的痕迹进行擦拭

然后再套上塑胶保护套等待包装出货

这是一条生产宙斯盾主机的生产线

实验室认可证书

微星恩斯迈工厂除了产量惊人的生产线，还有一个国际认证的检测部门实验室。可能很多人开初会误认为这个部门是对产品成品进行详细质量测试的，但其实不然，微星恩斯迈工厂的测试部门的主要任务其实是把关和产品品质测试，讲的直白一些的话，就是这个部门主要负责进场原料的品质分析，另外还对一些成品进行暴力摧残以确定该产品对温度、运输等苛刻条件下的耐受程度。微星恩斯迈工厂的这个实验室，除了能够检测自己的产品，还具有鉴别市面绝大多数商品是否合格的能力，这对于一家企业而言，是绝对的技术实力展现与市场认可。

这是一台电磁式振动机，可以模拟产品在运输过程中可能会遇到的震动以及产品在寿命周期中能否承受震动环境因素的考验，确定产品设计及功能的要求标准。

微星表示，先进的研究方法是保证产品品质的重要手段。MSI正在进一步扩张实验室，以期望保证产品品质可以进一步提升。

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