MTO场景下,生产计划的若干疑问(一)

MTO场景下,生产计划的逻辑算法和MTS下有着很大的差异,这也是有些企业导入了计划管理系统后发现用不起来的原因。

我们假想一个极端的MTO场景(重复订单少、订单数量小、有定制要求),聊聊计划管理的若干疑惑,进而找到提高准交率的改善点。

01

MTO需要做市场预测吗?

当然需要,但预测的目的性截然不同。在MTS(订单重复性高)场景下,往往会基于预测提前生产或储备成品库存。而在MTO下,提前准备成品库存风险高,所以要尽可能预测未来的需求波峰,并按波峰准备产能、开发供应资源和外委资源,至少要做好产能增减的应急预案。

02

如何提高市场预测的准确度?

首先,市场预测是不可能准确的,顾客都不知道未来自己需要多少,生产厂家怎么可能猜出来。因此,市场预测差不多就行。

其次,在MTS下,是靠订单的重复性来消化预测的不准确性。而在MTO下,是靠生产能力的柔性和时间宽放来消化的。

03

如何将需求预测的数据转变为生产能力的需求?

MTO场景下,不同订单的工艺路线可能不同、瓶颈工序可能不同,加工时间差异较大,因此必须由计划人员主动设置'定拍工序’,用'定拍工序’的产能来匹配需求预测的数量。

04

其他工序能力如何设置?

所有生产资源的产能要高于'定拍工序’,以确保'定拍工序’的产出等于系统产出。约束理论称之为'保护产能’。

计划人员要主动推动操作者的多技能化,设备的柔性转换,零部件的通用化等系统柔性能力,当柔性能力高于需求的变化时,计划人员就轻松了。

05

如何回复顾客的交付期?

MTO是通过按订单生产来交付订单的,交付期与生产周期紧密相关。所以,要理解生产周期的计算方法。

做交期承诺时,可以粗算:交付日期=瓶颈开工日期+瓶颈CT*订单数量+生产周期)/2。

这里的生产周期,用历史上的经验值即可。

06

交付承诺只考虑生产周期吗?

不是的,瓶颈工序的开工日期取决于当前的生产负荷。要完成当前任务后才能生产新的订单。

另外,生产准备非常关键,正常的计算是:交付期=生产准备时间+生产周期。生产准备时间要识别设计更改的时间和新增原料的采购周期。

汇总一下:交期承诺要考虑设计研发、原料采购、生产过程这几个相关性时间。

07

顾客要货急怎么办?

现实中没有绝对的MTS或MTO,即使成品是顾客定制的,部件中也必然存在非定制的部分。通用件可以预生产、预采购,使用MTS方式更合理。

计划管理要兼顾两种方式,保护MTS的齐套同步性,预留能力应对MTO的不确定性。

一般来说,非标定制件的周期最长,MTO场景中的生产计划,会重点关注非标件。

08

MTO的生产,总会有各种异常怎么办?

一般来说,MTO没有库存来消化异常,所以在制定计划时要预留'宽放缓冲’,要设计四种缓冲:

1、非瓶颈工序对瓶颈工序保护产能。

2、瓶颈工序应对自身异常的预留产能(时间宽放)。

3、各种异常都会延长生产周期,在计划上要留出时间宽放。

4、MTO下,质量稳定性会更差,需要做原料宽放。

本次先聊聊这几个问题,未完待续。

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