强制性产品认证/生产许可证工厂检查流程和重点

编者按

原CQC青岛分中心陈勇老师从事线缆行业40余年、从事企业产品认证和生产许可证30余年、在认证机构工作15年，在日常工作中的长期积累和经验汇总下，编著的这本《电线电缆产品强制性认证、生产许可证—管控    简明实用基础教程》是一部不可多得的佳作。

本教程结合现行最新的国家、行业相关法规、政策、规则、细则、标准等，结合产品认证和生产许可证工厂检查的要求，为工厂提供简明实用的管控要求和方法。在报经陈老师本人同意后，将该书内容通过本公众号推送给大家，在此对陈老师为电缆行业的无私奉献表示衷心的感谢！

本教程共包括以下九个部分：

一、产品认证、许可证制度的产生与发展过程简介

二、电线电缆产品认证、许可分类、范围

三、电线电缆产品认证、许可证办理流程、要求、证书

四、电线电缆产品认证、许可证工厂检查依据及基础要求

五、电线电缆产品认证、许可证工厂过程控制基本要求

六、工厂的关键工序/过程控制要求

七、强制性产品认证工厂检查

八、GB/T 9330及GB/T 12706新旧标准变化简介

九、GB/T 19666-2019与GB/T 19666-2005新旧标准变化简介

今天推送第七部分：强制性产品认证/生产许可证工厂检查请持续关注后续部分的精彩内容！

第七部分

         强制性产品认证/生产许可证工厂检查

1、检查前准备：

1.1确认检查任务，包括：初始/获证后置工厂检查、搬迁工厂检查、恢复工厂检查、年度监督工厂检查、飞行监督工厂检查、特殊工厂检查、专项检查等；

1.2确认本次工厂检查是否有抽样、抽样要求样品型号规格及数量、抽样是否有特殊要求；

1.3工厂现场准备检查的相关技术、工艺文件、记录等，是否符合相关变更的要求。（变更包括：认证规则及细则变更、产品标准变更、工厂有关信息变更等）；

1.4检查时工厂的质量负责人、认证联络员、成品的检测人员、有关关键工序的相关人员是否在岗，确认相关部门的人员届时将在审核现场。工厂的相关资料、公章在工厂；

1.5检查前联络人员与检查组所有成员进行沟通，确认工厂检查具体时间和行程以及检查员其他安排等。

2、工厂现场检查：

2.1按强制性产品认证/线缆产品生产许可证细则的“工厂质量保证能力要求”、“电线电缆产品生产许可证获证企业后置现场审查办法”及相关产品标准、产品一致性描述进行检查；

2.2关注重点：

*工厂应具备的相关程序文件；

*生产设备的加工能力和范围；

*检验设备仪器的测量精度和量程；

*必要的生产环境；

*相关人员的能力（质量负责人、检验、技术、关键工序操作人员）；

*关键零部件及材料的制造商控制和一致性；

*关键工序工艺作业指导书与标准的符合性及适宜性（包括：人、机、料、法、环、测）；

*关键工序过程参数和产品特性规定的符合性及适宜性、监控的可行性、有效性；

*关键工序生产设备的完好性；

*过程检验及一致性控制的有效性；

*例行检验和确认检验规定的符合性、充分性，实施的符合性、有效性；

*检验试验设备的能力、操作规程的符合性、溯源性、运行检查的有效性（包括自行校准）；

*不合格品控制的符合性（包括：内部、外部，重点关注外部抽检不合格）；

*内部审核的符合性（必要时）；

*产品符合性、一致性控制的有效性（标识、结构、关键件、性能、变更）；

*产品防护的有效性；

*认证证书及标志的使用；

  2.3其他要求：

*当工厂的产品定期确认检验（一次/3个月）及检验试验仪器设备有外部进行时，工厂应保存对委托外部机构进行产品定期确认检验及校准或检定机构的能力评价的结果。