7.63米焦炉炉体基本参数
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每组焦炉座数 |
2座 |
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每座焦炉炭化室数 |
55孔 |
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炉型 |
双联火道复热，下喷式 |
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加热系统 |
复热分段加热（焦炉煤气和混合煤气） |
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装煤方式 |
装煤车炉顶装煤（湿煤） |
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装煤孔数 |
每炭化室4个 |
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装煤孔直径 |
550mm |
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立火道数 |
36个/个燃烧室 |
长：
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有效长 |
18000mm |
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机、焦侧炉柱间 |
18800mm |
高：
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炭化室高 |
7630mm |
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装煤高度 |
7180mm |
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炉顶空间 |
450mm |
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炉顶厚度 |
1768mm |
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底板到炭化室底 |
5500mm |
宽：
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机侧/焦侧/平均 |
565/615/590mm |
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锥度 |
50mm |
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炭化室中心距 |
1650mm |
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炭化室墙厚 |
95mm |
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炭化室有效容积（热态） |
76.25m3 |
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每孔有效装湿煤量 |
62.52吨 |
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最短炭化时间 |
25.2小时 |
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每日出炉数 |
104.76（2座） |
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推焦串序 |
2—1 |
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每个炭化室最大湿煤装入量 |
60.48吨/日 |
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每个炭化室最大干煤装入量 |
54.45吨/日 |
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每座焦炉日装煤量（湿煤） |
3168吨/日 |
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每座焦炉日装煤量（干煤） |
2852吨/日 |
焦炉炉体结构及特点
a)7.63m焦炉炉体为双联火道、分段供空气加热及废气循环，焦炉煤气下喷、低热值混合煤气及空气均侧入，蓄热室分格及单侧烟道的复热式超大型焦炉。此焦炉具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。
b）在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节，使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理，均匀。
c）蓄热室主墙，单墙和隔墙结构严密，用异型砖错缝砌筑，保证了各部分砌体之间不互相串漏。主墙和单墙下部采用半硅砖，上部采用硅砖砌筑，半硅砖砌体和硅砖砌体之间设有滑动缝。
d）蓄热室的小烟道采用单侧烟道。
e）分段加热使斜道结构复杂，砖型多。但斜道的通道内无膨胀缝的设计使斜道严密，防止了斜道区上部高温事故的发生。
f）燃烧室由36个共18对双联火道组成。分3段供给空气进行分段燃烧；并在每对火道隔墙间下部设循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中，用此两种方式拉长火焰，达到高向加热均匀的目地。当用高炉煤气和焦炉煤气的低热值混合煤气加热时，空气通过燃烧室底部斜道出口，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出，与燃烧室底部斜道另一个出口喷出的低热值混合煤气形成3点燃烧加热；当焦炉单用焦炉煤气加热时，混合煤气通道也和空气通道一样走空气，空气通过燃烧室底部两个斜道出口，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出。焦炉煤气由燃烧室底部煤气喷嘴喷出，形成3点燃烧加热。由于3段燃烧加热和废气循环，炉体高向加热均匀，且废气中的氮氧化物含量低，可以达到先进国家的环保标准。
g）炉顶设有4个装煤孔和1个水封式上升管。