排水“ 零渗漏 ” ？如何分析？如何解决？
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01 前言
“零渗漏”是每个房产人共同追求的目标，当前建筑业内需要解决的渗漏问题有很多，其中排水立管管道过楼板渗漏一直是我们关注且需要迫切解决的一个重大课题。之前已有许多防水专家给出了原因分析及处理方案。但是，我认为排水管过楼板渗漏不单是做防水能够单方面解决问题的，就象绣花，如底子是个麻布袋，是成不了事的。这个工作还得从基础做起，今天我就排水管道传统施工工艺的弊病进行分析，并提出一种从根本上解决问题的方案供大家探讨。
02室内排水管道穿楼板渗漏分析
传统吊模补洞工艺
1、钢护套筒
费时费工、成本高、工艺复杂（牵涉到二次浇注，震捣，防水，养护等），常造成二次浇注的混凝土空鼓、烧坏及新旧水泥结合不实。一但后期防水施工不严，则极易发生渗漏。
2、积水汇集器
成本更高、工艺更复杂，由于积水汇集器体积庞大，装管后墙角施工间隙小，同样需要二次浇注，震捣，防水，养护等多道工序，施工难度更大，更易造成二次浇注的混凝土空鼓、烧坏及新旧水泥结合不实等现象。一但后期防水施工不严或防水失效，则发生渗漏。所以我们可以归纳总结为二次浇筑的复杂工艺是传统吊模补洞工艺中常发生渗漏的主要原因。
为了解决传统吊模补洞工艺带来的危害，出现了预埋工艺。
当下流行工艺：预埋工艺
1、普通预埋止水节
优点：与楼板同步施工，一体成型，产品上设有止水环，可以解决与混凝土的热胀冷缩问题，止水效果好，成本低，可有效解决渗漏现象。
缺点：当预埋有偏差时，立管无法装正；无法排积水；内部减径，易堵塞；埋偏或损坏后，修复费用高；并且套管内有接口，不符合验收规范
2、可调节预埋积水处理器（排漏宝、排水防漏预埋座）
优点：在保留预埋止水节优点的同时，增加了可排积水，可调预埋偏差，可定距安装等功能 。
缺点：内部减径，使得排水流量减少，以DN110管道为例，仅为标准管道排水量的78%；当调正预埋偏差时，管道与预埋主体中心发生错位，不但改变水流姿态，排水量会降至更低，严重影响应用管道的通水功能；内部有接口，不符合验收规范。更重要的是，相比预埋止水节，预埋积水处理器还有几个更为严重缺陷：
第一个重大缺陷是：此类产品为了满足上述功能，在设计上都无法避免的在内部结构中出现一个小于15度角、近似平坡的台阶，在日常排水中，此处极易堆积各种异物，特别是一旦有条状异物（例如玩具、儿童牙刷、梳子）卡入此台阶上，那么在排水立管中将形成一处阻碍，拦截通过此处的污水杂物，越积越多，造成堵塞。而在阻物台阶、错位和减径的同时影响下，通过此处的水流速度降低，增加异物堆积风险。在管道疏通时，此处的条状异物很难以彻底去除，最后造成反复堵塞的情况。给物业管理带来繁重的工作负担，给地产企业带来不良的负面影响，危及声誉。
在这里，我有一个小建议：已经预埋了此类产品，但还未装管，或准备继续使用此类产品的单位，可在装饰地面以上、离三通最近的位置，加装一个检查口，可极大的便于日后的管道疏通与检修，如下图所示：
第二个重大缺陷是：更易损坏。常见的损坏有两种情况，一是在脱模时，因预埋产品是用钉子或螺丝定在模板上的，脱模时钉子无法取出，势必会用蛮力脱模，会造成预埋产品的底部缺角损坏，多数情况下都会对预埋主体造成破坏；
二是在预埋后 装管前长达半年的时间内，各种除水电班组以外的单位，会利用预埋产品中心的孔洞进行排水或向下层清理建筑垃圾，当孔洞不通畅时一般都会用钢性物件进行野蛮施工，造成预埋产品的主体损坏。出现了这种情况后，修复费用非常高，（需把产品挖出，重新进行吊模补洞施工）如果不修复或者更换，就会发生严重的渗漏。
据我们统计，这种损坏预埋件的情况少都有3%-5%的比例，多的达到20%，这种情况的发生，无形中又给施工单位增加了工作量及费用。
综上所述，不管是传统的吊模补洞工艺还是当下流行的预埋工艺，都因许多人为的因素或产品的缺陷，影响工程质量，造成渗漏情况的出现。
在这里，我不得不提醒在座的各位，尤其是使用止水节或排漏宝的地产公司，可能会面临的渗漏、堵塞事故， 由此导致业主集体索赔怎么办？怎么赔？需要多大的赔付能力？又需要花费多少人力物力来消除因此带来的负面影响？这些都值得大家深思。。。。
03 解决方案
防堵止漏预埋座
防堵止漏预埋座在可调预埋积水处理器的基础上，增加了一个核心部件：斗型直插件，这个部件的增加，改变了普通可调预埋积水处理器的管道安装步骤及安装方向，从原来的一上一下两次承插装管改为向下承插装管。
十二大优势
优势一：内部不减径，产品的内径保持标准排水立管内径104mm,排水更通畅
优势二：将变径处坡度增大到60度，无阻物台阶，不会堆积异物，最大程度上保证污水杂物顺畅通过，彻底解决堵塞难题。
优势三：在排水立管系统中，斗型直插件才是过水通道而非预埋主体，安装时是完全覆盖住预埋主体的内壁的，也就是说，只要预埋主体未发生严重损坏（预埋主体只要保留较为完整的坡面用于刷胶），便不会对整体结构产生渗漏隐患，简易修复即可，无需对预埋主体进行更换维修。
优势四：斗型直插件从预埋主体内延伸出楼板，预埋主体内无管道接口，完全符合国家验收规范GB50242-2002要求。
除人为因素不可控外，我们对预埋后的主体保护采取了三重措施：
优势五：采用易断脚设计（第一重措施）。脱模时，固定底角可从预埋主体上轻易断开，随模板一同脱落，不会对预埋主体造成损坏。
优势六：除上层保护盖外，在预埋主体内部还增加了一个保护内胆，可极大减少施工过程中的野蛮施工对预埋件内壁的破坏，减少因上层保护盖破损溅入的墙面粉刷泥浆及地面清理工作带来的污染，可确保后期安装时的预埋主体完好及免清洁（第二重措施）。
优势七：对使用铝模或装配式预制钢模的客户设计了爆炸头螺杆，只需在铝模板上开一中心小孔，将螺杆穿过拧紧即可，如图所示（第三重保护）。
当然，对装配式工厂的客户来说，还有一种最简单的方法就是强磁吸附固定 。
优势八：止水环可有效防止热胀冷缩导致的渗漏问题，确保一体结构安全，消除渗漏隐患。
优势九：可排楼板、降板层积水 。
优势十：可调节因预埋时产生的偏差，双偏芯最大调节范围可达4.5cm左右，基本满足安装立管时调位、修正需求。
优势十一：可根据设计要求定距安装，满足各种双立管、多立管间距要求（180、200、220、240、260），自由组合，方便施工。
优势十二：简化固定阻火圈工艺，有需要装阻火圈的部位只需用自攻螺丝固定即可。
以上是本人对室内排水管道穿楼板渗漏分析及技术解决方案分享，希望此技术方案能为您在防渗漏方面有所帮助，可用于主立管与穿楼板支管，适用于现场现浇、装配式工厂预制等 ，包括隔层排水、同层排水、亦或小降板同层排水等。