【纺织百问】并粗100问「第十八弹」纺纯粘胶时棉老鼠太多，可能是什么原因？

86．四电机粗纱机，在纺纯粘胶时棉老鼠太多，可能是什么原因？

答：粗纱产生“棉老鼠”的可能原因：

1、原料中短纤维含量高、回潮率不合适；化纤原料中有超长倍长纤维；

2、清、梳对纤维损伤多，造成生条短绒增长率高；生条内纤维分离度、定向度差，存在束纤维和乱向纤维；

3、由于并条定量、罗拉隔距、皮辊压力、牵伸分配、并合数等牵伸工艺设计不合理，以及条子重叠喂入、压力棒使用不当或状况不良，造成熟条内纤维伸直平行度差、条干不均匀，导致粗纱牵伸不开；

4、由于粗纱罗拉隔距、钳口隔距、皮辊压力、牵伸分配等工艺设计不合理，导致粗纱牵伸不良；钳口隔距块缺少或用错；

5、上销变形、歪斜；皮圈太硬、内径大小不一致、表面有油污、严重中凹或变形，皮圈回转不灵活，上下皮圈运行不同歩；

6、皮辊直径太小、硬度太高、表面太光滑、严重中凹、涂层太厚或不匀；皮辊或铁辊转动不灵活、转速不匀、位置不正或歪斜；

7、梳、精、并、粗须条和纱条通道不光洁，造成粘、挂、绕、积、带；

8、精、并、粗上下清洁装置作用不良，造成绒带、绒板上聚积的短绒附入条子中；

9、粗纱工序温湿度不适宜；纯粘胶对温湿度要求较高，湿度不够，并粗工段极易产生绒板花，如果清洁装置不灵，绒板花带入条子中，形成棉老鼠。并粗工序湿度要达到75%。另外皮辊采用尼龙涂料，对减少绒板花有一定帮助；

10、挡车工条子接头不合格，如存在手搓头、搭头。

87．2013年购置的国产并条机，配乌斯特自调匀整，经常发现成品纱出现长粗长细，追踪发现并条不定时出现每米重量差异0.35克，但5米重不匀在范围内，请问如何解决？

答：建议按以下方法试试看：

1、检查并处理凹检测罗拉槽内是否缠绕纤维；

2、提高棉卷的均匀度，降低棉卷每米重量不匀率；

3、控制好生条台间定量差异；努力降低生条内外重量不匀率；

4、生条固定机台号（桶号）供应头并每眼；二道、末道并输入条桶1、2号交叉使用；

5、适当收紧乌斯特在线棉条质量管理系统的质量控制界限；自调匀整、总监控和分项监控开关要处于”开”的状态；

6、控制好车间各工序的温湿度。

88．平装粗纱机罗拉有哪些技术要点?

答：可以按下列顺序和要求进行平装。

1、清洗罗拉，除去罗拉表面的油污。螺纹部分涂上二硫化钼锂基润滑脂；

2、连接并机下校正罗拉：用专用拧紧工具将每4节罗拉连接在一起，并在机下校正台上，用百分表检查前罗拉的偏心情况，其偏心大于0.05mm时要校正罗拉；

3、将罗拉座组件按顺序号依次装在己精平了的机面上，注意保持其接触面的光洁，用螺栓预紧；

4、将连接好的前罗拉放在罗拉座上，相互之间连接至车尾。用同样的方法安装后罗拉；

5、用罗拉座找正工具和前罗拉定位规调整罗拉座的进出和垂直，并保证其节距，然后紧固罗拉座；

6、机上校正罗拉：用手转动罗拉并用百分表检查罗拉的径向跳动，用罗拉校直器校正罗拉，要求罗拉偏心、弯曲小于0.05mm，校正时中心点要放在罗拉轴承旁边；

7、校正完一列前罗拉后，再用手敲法检查罗拉是否有颈空。若有颈空，可在罗拉座底面与机面间垫铜或铝箔纸。用同样的方法连接、校正、安装第二、第三罗拉。安装第三罗拉时应先套入下皮圈；

8、按照工艺设计要求，用专用隔距规调整罗拉隔距，保证每个罗拉座处的罗拉隔距一致（隔距规在两罗拉间只能左右滑得动、不能上下推得动、手感一致），并拧紧罗拉滑座的紧固螺栓。

89．粗纱机近期发现条子定量正常，但是粗纱偏轻，请专家给予指导。

答：个别锭位的粗纱定量偏轻的可能原因有：1、摇架压力偏大；2、钳口隔距偏大；上销弹性失效；3、后喇叭口堵塞，喇叭口破损挂纤；4、假捻器的假捻效果差；5、锭翼通道毛糙，在粗纱通过时摩擦阻力增加，使其伸长率增大；6、熟条在喂入后喇叭口之前、在导条架上没有走与之相对应的直线通道，使熟条产生意外伸长。

90．TJFA457A型，大纱时，出现龙筋向上刚换向，龙筋原地打转的现象，是什么原因？

答：可能的原因及措施：1、双向电磁吸铁故障。检查联线或更新双向电磁吸铁；2、换向拨叉松动，造成换向迟缓。紧固它，不允许松动；3、双向电磁吸铁控制电路及继电器故障。检测或更换继电器；4、换向箱内锯齿形和合牙损坏。更换和合牙。

编辑：纺织大学堂