石蜡切片常见问题及方法

一、切片上卷且不能形成连续蜡带

原因：

1、片刀不够锋利。

2、切片刀与蜡快的角度不当。

3、蜡块四周留蜡边太少。

4、石蜡硬度过大，黏度不够。

解决方法：

1、重新磨刀。

2、调整切片刀的角度。

3、可重新包埋或将蜡块四周熔化，再放入包埋框中补蜡，修理蜡块时组织块周围保留的石蜡以2mm左右为宜。

4、蜡块过硬可适当加些蜂蜡，或更换熔点较低的石蜡重新包埋。

二、 切片弯曲且不能形成直带

原因：

1、  块上下或左右两边不平行。

2、蜡块与切片刀刀口不平行。

3、组织块外形不整齐。

4、切片刀各处的锋利程度不一致。

解决方法：

1、  蜡块四边反复修平对称。

2、调节蜡块夹持器，使其与切片刀平行。

3、修整组织块时，注意修切整齐。

4、移动切片刀，更换刀口位置。

三、切片上出现裂纹

原因：

1、  切片刀上有小缺口，或刀口不平整。

2、组织中可能含有较硬之物质，如固定液之结晶石灰质。

3、包埋时石蜡冻结太慢。

解决方法：

1、切片刀某处有缺口，可调换刀口部位或重新磨刀。刀口上缺口过多且不平整，可先将刀锋垂直在磨刀石上轻轻磨数次，然后按常规磨刀田。

2、组织中硬性物质太多，则不宜用。③纠正包埋时的缺点。一般待蜡块周围凝结一层，即可放入冷水中。

四、切片粘在切片刀上或蜡块上且不易取下

原因：

切片时有静电作用，产生静电吸引，在冬季或气候干燥时常出现这种情况。

解决方法：

可用加湿器．以增加空气中的水分，而减少静电作用。

五、切片厚薄不均

原因：

1、片微动部分失灵，齿轮跳格。

2、蜡块太大，过硬，转动时刀刃受震动。

解决方法：

1、修理切片机失灵的部分，调整螺旋．加机油润滑零件，必要时需请专业技术人员调整切片机。

2、如蜡块过大，以后取材时注意取材的大小。蜡块组织过硬，可返回水中浸泡，再重新脱水和包埋。

六、切片碎烂或组织脱出并与石蜡分离

原因：

1、织脱水，透明不够。

2、浸蜡时间过长．浸蜡温度过高。

3、组织脱出是由于脱水、透明时间不够，或组织中含有乙醇等，石蜡不易渗入组织中．故导致石蜡与组织分离。

4、二甲苯使用时间过久。

解决方法：

1、  须按组织大小厚薄选择脱水、透明时间。

2、  依组织的性质和结构特点确定浸蜡时间．控制包埋温度。一般这种情况难以补救

3、  脱水，透明渗蜡不够，应重新熔化，退回入二甲苯和酒精，再进行渗蜡包埋。

4、  更换二甲苯。

七、切片皱褶太多且不能展开

原因：

1、蜡太软或室温过高。

2、切片刀上粘有残余的石蜡，刀口不干净。

3、组织浸蜡时间不够．或脱水、透明不够。

4、切片刀不锋利。

解决方法：

1、可将蜡块放入冰箱中冰冻后切片．并在切片时一边切片一边用冰块冰冻或换蜡。如室温过高，可开空调降低室温。

2、切片刀不干净，可用棉花沾少许二甲苯将刀口拭干净。

3、组织浸蜡不够，可重复浸蜡过程。

4、将切片刀磨锐利再行切片。