现场“脏乱差”的危害与影响

第二章     现场“脏乱差”的危害与影响

改革开放的深化，企业步入市场经济，成为市场公平、公正、公开、平等的竞争者。 企业从计划经济走向市场经济，在激烈的市场竞争中深深地感受到生存与发展的拼搏滋 味，尝到了酸甜苦辣，深深地体验到了强化企业生产现场管理的重大现实意义。同时也深深地体会到“外抓市场，内抓现场，市场促现场，现场保市场"这句话的深刻含义和价值。它已成为搞好企业的动力。

企业竞争在市场，拼搏在现场。要想成为“竞争”与“拼搏”的佼佼者、胜利者，就必须搞好现场管理，常抓不懈，舍得投入。

绝大多数企业通过改革开放，全员的共同努力，推行现代化管理，例如定置管理、物流管理、企业制度化管理、精益管理等，生产现场的整洁文明有了较大的改观，生产现场管理水平有了较大的提高，增强了企业在市场经济中的适应能力，企业也得到了较快的发展。

但是，仍有极少数企业由于一些客观原因，例如资金不足导致厂房陈旧、场地狭窄、 设备工艺落后，管理思维不先进，处于“传统管理多、科学管理少，近期行为多、长远规划少，突击应付多、常抓不懈少”的落后状态。这种状态致使企业素质较低，生产现场管理薄弱，局部“脏乱差”突出，市场应变能力差，在“回水沱”中徘徊不前，难以走出低谷，走出困境。

事实证明，生产物流现场的“脏乱差”阻碍着企业的健康发展。它已成为少数企业低质量、低效率、低效益、高成本（消耗）、适应能力差的重要原因之一。为了改变这种落后状态，夯实企业腾飞的基础，营造一个良好的生产现场环境，企业应有目的、有计划、有措施、有投入、有步骤地强化生产现场管理。

为了使企业的投入效果良好，有较大的回报，企业管理者应对生产现场管理中呈现出“脏乱差”的主要表现及其危害、影响有一个清醒、客观、正确的了解和认识，以便针对 生产物流现场中表现出的不足，找准产生的根源，对症下药，制定有效的整改措施和办法, 彻底消除“脏乱差”，营造一个良好的生产物流现场，为企业的健康发展创造良好条件。

第2—1节    现场“脏乱差”的表现

管理不善的企业，特别是机械制造企业，它的生产物流现场，“脏乱差”就会比较突岀。“脏乱差”的主要表现如下：

一、“脏”的主要表现

1、物品表面脏

原材料、在制品、半成品以及工装、设备、钳台、工具柜、货架、盛具、电器柜等物品表面或内部，不但有灰尘、油污、锈蚀，不显本色，而且还有纸屑、棉纱、手套、泥沙、金属等废弃杂物。

2、门窗墙壁脏

门窗墙壁、天花板上有灰尘、污迹、蛛网，油漆褪色、掉落，破损陈旧不显本色，有的还在上面乱写乱画、随意张贴、乱挂物品等。

3、 现场地面脏

现场地面破损、凸凹不平且又滑，有灰尘、积水（油）、油迹、污泥，以及纸屑（盒 或块）、瓜壳、果皮、烟头、塑料袋（带）、棉纱、手套、金属屑和陈旧破损的淘汰物品等废弃杂物，地面还有未清除的地脚螺栓等“绊脚物”……。

4、 员工服装脏

在机械作业现场，有的员工油污满身，白工作服变成“黑”工作服，白脸变成了 “花 脸”，显得特别的“脏

上述这些“脏”的现象，主要是未及时清扫或清洁质量较差、维护保养差的结果。

二、“乱”的主要表现

生产现场的“乱”，主要是指场所中的工装、在产品、盛具和其它流入现场的辅料等流动性物品的摆放堆码零乱不整齐。主要表现在：

1、 整体布局不当形成的乱

现场整体布局设计，一是指生产工艺布局设计，二是指定置布局设计，三是指现场美观（环境）设计等。

布局不当形成的乱，主要是指现场中固定性物品、流动性物品及其物流通道的整体布局设计不科学、不合理所形成的乱。例如①现场通道弯曲不直，宽度小于安全规定；②设备、在产品、辅具（推车、盛具）定点不规范，高低参差不齐，整体显得不协调；③设备 与流动性物品（在产品）布局设计时忽略了整齐性原则，从现场整体来看，东一个西一个, 或者排列不整齐。布局设计不合理导致的“乱”，其整改难度是相当大的。

2、 现场物品过多形成的乱

生产物流现场是企业产品生产所需各种物资汇集的唯一场所。如果对进入现场的物品不加控制——品种多、数量大，又未实施定置、定量管理，狭窄的现场就会出现东一堆西 一堆、无序排列摆放和乱堆乱码的物品。这种“乱”使生产物流现场拥挤不堪，“物山物 海”，甚至占道，无法有效通行。

这是生产组织、场所布局、物流控制等不科学台理导致的“乱”，也是管理欠佳出现 的“乱”。这在大量生产方式企业的现场中尤为突出。

3、 摆放堆码不规范形成的乱

生产现场中的流动性物资，例如在制品、半成品、盛具和小车，往往会随着产品工艺 的变动而发生规定的位置流转——变换位置。产品变换位置后，如果不注重物品定置与整 齐的摆放堆码原则，就会形成摆放堆码不规范的“乱”。其主要表现为：

1） 、哪里有空位置就往哪里摆放，同一种物品这里有那里也有，不定置。

2） 、产品堆码不整齐，长长短短、高高低低、歪歪扭扭，参差不齐，有的甚至还会发生倾倒或垮塌等损物、伤人的不安全事故。

4、 多物混堆形成的乱

不同种类的物品，形状相同而质不同的物品，或者说重要与不重要的、完好与破损的、 有用与无用的、流转与加工的、合格与待处理的……物品，未按分类定置原则摆放和堆码, 重叠混堆、乱码在一起，实为大杂炫，形成混堆乱码。在生产物流现场管理较差的现场中就很容易看到多物混堆、盛具混堆、工装与设备附件混堆，杂物混堆等的不良现象。

5、 随意放置形成的乱

“随意”，就是无约束、无规范的自由主义行为，是一种无政府状态在现场中的表现。放置本身就是一种随意行为。其主要表现为：

1） 、未定置摆放

用后之物，不按规定程序和要求归还原位置，或者不放在指定的位置，而是哪里使用哪里摆放或东丢西甩。

2）、产品上放异物

有的产品上放置生活用具、工具、检具和其它物品，甚至还有废弃棉纱等杂物。

3）、物品放地、占道

有的产品未装入盛具，而是放在地上；有的产品工装及设备附件放地不上架；有的产品、盛具占道等。

6、装载不规范形成的乱

此种“乱”的主要表现为：

1）、柜、架、台的物品摆放零乱不整齐，横七竖八，混堆乱放。

2）、盛具中的产品不按照定置与整齐的原则与要求摆放，就会混乱不堪。

3） 、超量装载，有的盛具装载超出规定的数量或空间，形成“冒儿头”或“金字塔”。

4） 、超高堆码或装载，有的产品不但在盛具中装载超高，而且堆码时也超出规定的安全高度；有的装载、堆码时，物品上下、左右参差不齐，长的长、短的短，高的高、矮的矮，形成一个“乱”字。

三、“差”的主要表现

生产物流现场的“脏乱”是现象，“差”才是本质。“脏乱”是企业生产物流现场管理落后的表现，是企业管理差的结果。生产物流现场中的一切活动都是要受到一定的控制与约束的，不能“无政府状态”，更不能自由放任。只有强化管理才能消除“脏乱差”。“脏”与“乱”的种种表现已被暴露，那么“差”的表现又在何方？

1、整体管理差

1）、管理思想、方法、手段差

个别企业的领导，缺乏现代化管理思想，对企业进入市场经济的竞争性认识较差，思想准备不足，缺乏拼搏意识，处在“等、靠、要”的状态。在思想和行动上等待着“上面”下达“指示”——思想落后；在资金使用上等待着“上面”拨款或贷款，因而在手段上投入较少——手段落后；在管理上沿袭着传统管理、近期行为、突击应付的模式——管理落后；在生产物流过程中发现或处理问题以及信息的传递，主要靠“耳闻目睹”、“两条腿、 一个脑袋、一张嘴”，缺乏信息管理现代化工具——方法落后等。

思想、方法、手段落后的管理是难以适应市场竞争需要的，在市场经济中也是难以占据到有利位置的。有的企业 因经济效益一时的欠佳而放松了对现场的管理，其结果只能适得其反，雪上加霜。

管理思想、方法、手段较差的企业，它的生产物流现场，因重视不够，也难免不会出现“脏乱”的现象。

2）、领导重视不够

营造一个良好的现场环境是企业生存与发展的一项重要工作。可是，有的企业领导对此认识不足，在行动上重视不够，是企业现场“脏乱差”的首要因素。领导重视是企业一切活动成功的决定因素。因为企业资源的掌握与分配者是企业的领导。他重视的事，其活动的资源就会有一定的保证。没有资源保证的活动是难以或无法有效开展的。生产现场出现的“脏乱差”，是领导重视不够的结果。领导重视不够的表现较多，例如：

① 、重生产轻管理

有的领导对生产与现场的关系认识、处理不当。认为生产搞好了，企业才会有经济效益。企业有了“钱”什么都会好，以为“一好”遮“百丑”。所以对现场“讲起来重要, 生产起来就忘掉”，讲得多、动得少，“干打雷不下雨”，没有或很少有改善的实际行动。

② 、批评多，投入少

有的人认为，只有产品才能获利，因而注重生产的投入，对现场环境的改善投入很少， 甚至没有。当“脏乱”的现场呈现在眼前时，就大作“重视”文章，事后又不“下雨（投入）”。这样的现场是很难有较大起色的。

③ 、以身作则差

个别领导，在现场中的行为欠佳，着装随意，随地吐痰，乱丢纸屑，看见“差”的行为也不制止，以为是下属的事情。俗话说，“村看村，户看户，社员看干部”。形象差的领导是难以带出好员工的。或者说，领导形象差，他所属的员工及现场形象也不会怎样好。

3）、企业制度不健全

企业生产物流现场管理薄弱，与其企业制度不健全、不完善有着直接而密切的关系。 企业制度是员工行为和管理规范的依据、准则和标准，是各项活动在生产物流现场中有序、依法运行的“标准”。如果企业制度不健全、有缺陷，活动的运作与员工的行为就容易“出轨”，难以受到有效的控制，随意性和无政府状态就会突出，现场的“脏乱差”也就会出现或发生。

4）、思想工作被忽视

企业进入市场经济之后，企业的思想工作切忌不可放松，还应加强。在市场经济中， 如何做好员工的思想工作，克服消极因素的影响，激发员工的工作激情是企业管理工作中的一项重大课题。员工的激情是企业兴旺发达的基础和动力。如果企业的思想工作日薄弱，忽视社会消极因素的影响和员工的思想动态，对不良行为也不愿作艰苦细致的思想工作，方法简单或任其下去。这对增强企业凝聚力，克服个别员工的随意性、不良习惯及其危害和影响，提高企业文化、精神与员工的素质极为不利，对改善、保持良好的现场更为不利。

思想工作分为两部分，一是思想——爱国与爱厂、团队与全局、服从与创新等精神教育，二是务实——文化、技能知识和思维方法等的能力培训教育。哪一方面被忽视，都难以培养出企业所需要的优秀员工。

5）、协调管理服务差

有的企业，由于企业制度不健全，管理责任不到位，思想工作被忽视；个别管理职能人员各自为阵，强调自己的重要，“以我为核心”，缺乏全局观念和精诚团结的合作精神； 导致为生产物流现场服务的思想较差，深入实际少，不急生产所急，不主动为现场解决实 际问题、办实事，等着问题“送货上门”。遇到问题不是绕道走，就是协调配合差，拖拉 疲沓，推诿扯皮、踢皮球等，致使问题得不到及时、有效地解决。这不但对生产不利，而且对物流和现场整洁文明等管理更不利。

6）、管理监督机制差

任何活动的正常运行，除了规范活动运行的制度外，还应有相应的控制机制——监督 检査，否则就难以获得满意的活动效果。有的企业虽然有一定的企业制度，但是缺乏必要 的监督检査，或者监督的力度不够，致使活动的控制力度较差，难以完全符合企业制度对 活动的规范要求——活动效果差。例如生产物流计划下达了，有的企业只注重检査计划目 标完成的情况，忽略投入与过程的相关控制与检査，导致现场生产资金占压多过、质量损 失较大、成本上升。

2、企业素质差

这里所说的企业素质，主要是指企业的人、物及其管理等诸要素的状态。通过人的素质、物的素质及其管理的素质，就能综合地反映出企业的整体素质。企业素质较差，主要就表现在这三个方面。

1）、物的质量手段差

这里所说的“物”，主要是指企业产品的作业手段和管理手段。物的质量，主要是指这些手段的先进性及其状态的稳定性。这两则不但对产品作业质量和效率产生直接的影响，而且对企业管理水平和生产物流现场也会产生直接的影响。

传统化管理，为保证产品加工质量，常用“人的质量保证工程（手段）质量，工程质量保证产品质量”的方法。即是说，产品质量等于人的素质与设备素质的合成。这说明，产品的加工质量同时受到“工程”——设备状态与“人”的状态的“双重”影响与制约。 如果其中任何一个要素的状态发生了变化，都难以保证产品质量的优良及其作业的稳定 性。产品作业质量不稳定，也必然导致生产难以正常、有效运行。生产物流不畅，也必然对现场环境产生不良影响。这就是“重”人“轻”物在产品作业过程中的表现和反映。

例如用普通车床加工产品，产品质量与劳动效率，就会受到人、物的“双重"影响。 现场环境和人，也因加工时，满天飞的铁屑和油烟而受到不良影响。这类现象，在以人为主的大批量作业机械制造现场，就很容易看到。

现代化管理，为保证产品质量，常用“工程质量保证产品质量”的方法。这说明产品的作业加工质量只受“工程”——手段质量一个因素的影响，对人的素质要求越来越低、 越来越简单，甚至只有“放产品、按开关、取产品”三个简单动作和一个过程。或者说， 产品作业加工的全过程，完全由“工程”（作业自动化）承担，无需人直接参与。质量有保证，生产能顺利进行，物流畅通无阻，良好的生产物流现场也就有了基础和条件。

这就是现代化管理与传统化管理，对人、物的认识，在产品作业过程中的根本区别。

在激烈的市场竞争中，手段陈旧落后，工艺技术不先进，场地狭窄、环境差，劳动强度大，管理落后，往往就容易形成低质量、低速度、低效益、高成本（消耗）、竞争能力差、适应能力弱、现场“脏乱差”的局面。

为了在激烈的竞争市场经济中获得一席之地，生产出用户满意的产品，企业应高度

视产品作业和管理手段的现代化，舍得投入，更新、改造或淘汰陈旧落后的设备，用自动 化和电脑化的手段装备企业，减少产品作业加工质量对人的依赖程度，对人和现场的不良 影响。这不仅是企业生存与发展的需要，而且也是良好现场环境形成的需要。

2） 、人的素质差

在生产“十要素”中，人是第一要素。人的素质，就个人而言，主要是指员工的思想意识与道德修养、文化知识与业务技能、身体与心理状态等的总称。员工的素质高低，对企业生产目标的实现，良好现场的形成，企业直观的形象工程等都有着不可低估的影响和作用。员工素质差，必然会给企业带来严重的不利影响和危害。为了有针对性地提高员工素质，应知道员工素质差的主要表现。

① 、思想意识修养差

思想意识修养差，在生产物流现场中主要表现为：

a、 随意性、不良习惯、“先入为主”的保守言行；

b、 集体感与责任感较差，“整洁”意识难以养成；

c、 畏惧困难，惰性较强，做事讲条件，缺乏信心和勇气；

d、 不尊重他人劳动，道德意识较差；

e、 语言不文明，行为粗鲁，集体形象差；

f、 “衣作”不整，披头散发，浑身油污，随地吐痰，乱丢废物……，个人形象较差。

② 、文化素质较低

员工的文化素质，对企业的发展有着很大的影响。文化素质高的员工，对问题或事物的认识与理解能力就较强，一说就通，一点就明；对现代化的管理思想、方法、技能等的理解与接受能力较文化素质低的员工强得多、快得多，意识修养也会高得多。文化素质较低的员工，不但在这些方面显得差一些，而且很容易受到消极因素的影响，对新东西容易产生抵触情绪等。

在科技与生产高度发达的今天，企业的生产与管理手段越来越先进，新产品、新技术、 新工艺、新材料、新能源、新思维、新方法、新管理等层出不穷。这对员工的文化素质要求，就会越来越高，否则就难以适应当今科技时代的要求，企业也难以有效发展。所以员工的文化素质是企业高效率、高质量生产的基础和条件。企业为了更好地发展，就必须采取有效举措提高员工的文化素质。

③ 、业务技能水平下降

企业中的少数业务员的技能素质偏低，经验不足，处理问题的能力有所下降，效率不 髙，影响企业生产经营活动的正常运作。这与企业未形成“老、中、青”三结合的员工结构有关。

还有个别企业放松了对员工业务技能素质的培训教育，这也是员工业务技能素质下降的一个因素。

不合理的劳动分配也会影响员工学习业务技能的情绪。例如，有的企业在经济分配上偏重“简单劳动”或“体脑倒挂”，极大地挫伤了广大员工的上进心，有的员工不愿干技术活（工种），“混时度日比钻研技术强”的谬论也一度抬头等。

3） 、管理素质差

管理素质差，主要表现：一是管理思维、方法差，二是培训教育差，三是全员参与差, 四是管理手段差，五是企业制度建设差，六是激励机制差，七是企业精神文化差，八是机构设置精干化差，九是团队建设差，十是准时化生产机制差……。

3、事物认识差

1）、事物认识差的原因

培训教育是提高员工对事物认识，提高个人与企业素质的基础、条件和有效途径。因而培训教育差是员工事物认识差的主要原因。如果企业对员工的培训教育差，就会导致员工对生产物流现场管理的作用、意义，以及现代化的相关技能与方法认识不足。认识不足, 就会导致员工行为出现差错，不符合规范要求。现场的“脏乱差”，既是员工认识差的表现，又是员工行为差的结果。所以生产物流现场出现“脏乱差”等弊病，与企业重视员工培训教育不足有直接的关系。

现场中存在的认识差，对个人而言，有的则是员工文化素质偏低，有的则是自己不愿努力学习，有的则是企业未提供培训学习机会等因素所致。

2） 、认识差的几种表现

① 、“上级叫搞，领导叫搞”，不应付不行

这是缺乏“我要搞好生产物流现场管理”的自觉意识和行为的表现，是不重视生产物流现场管理的表现，是对生产物流现场管理在企业中的地位、作用和意义认识不足或了解甚少的结果。在缺乏认识的情况下，实施生产物流现场管理，必然缺乏主动性，往往是被动地执行企业制度，甚至还会发生“不应付不行”的反感情绪。当上级来检查或受到批评 时，往往以“突击”行为应付。事后，“脏乱差”又卷土重来。在这种状态下的员工，生产物流现场的形象是不可能满意的。

② 、生产与现场对立

个别领导认为，生产任务是硬指标，现场管理是软指标，“软”的还得让位于“硬” 的。还有的认为，抓现场管理会影响生产任务的完成……。这就是对现场与生产的正确关系认识差的一种表现。实践证明，生产离不开现场，良好现场促进生产。不把生产物流现场 “脏乱差”根除，就会危及生产物流正常、有效运行和产品质量的提高，安全生产也难以实现。

③ 、等条件好了再搞

有的人认为，本单位的现场比较狭窄、现场物品又多，人的随意性及不良习惯太强， 生产任务大、人手不足，阻力因素多，难以抓好，等条件成熟了再抓。这是畏惧困难、缺乏信心、讲条件、找借口，舍不得花大力气的一种表现，也是对人、物、场及其辩证关系认识差的结果。

物的条件固然重要，但是人的因素——主观能动性更重要。过分强调物的条件，是忽视“人是第一要素”的一种表现。通过对人、物的合理组织与恰当管理，例如科学合理的物流方法，是能够消除现场“脏乱差”而营造一个良好现场环境的。为此，企业应强化人 本管理，充分发挥人的功能作用。通过这样的努力是一定能寻找到根除“脏乱差”的有效途径和方法的。例如，场所狭窄，可通过生产布局的合理调整给予改变。现场物品太多， 通过科学合理的物流管理，例如“一个产品流”、“一个盛具流”或“二分三定送货”等物 流方法。对物品在生产物流现场中的流转，实施有效的控制管理，是可以减少现场中过多的流动性物品的。

企业实践证明，科学、合理的生产物流定置管理,既是营造良好生产物流现场环境的 条件，又是良好生产物流现场形成的有效途径和方法。

④、不知从何入手

有的领导也知道抓现场管理的重要性，就是不知该怎样抓。这是对定置与物流等现代化管理知识学习、了解、认识不够或理解不深的一种表现，也是对领导培训教育差的一种表现。

3）、认识差的影响

认识差的员工，在企业不同层次的岀现，其危害与影响的程度也会因此而不同。 一个操作者的认识差，其影响与危害范围较小，一般只涉及个人或班内人员。如果是领导， 其影响与危害的程度与范围就大得多。他不仅影响人、物、场及其活动的结果，而且还影响活动的效果，甚至是企业的健康发展。由此可见，领导的影响是多么的巨大和深远。因为他们是企业各级部门的带头人和排头兵，是企业各项活动运作成功的关键因素。

实践也证明，“脏乱差”较突出的现场，往往与该单位“一把手”等领导对现场管理认识差、不重视的行为有直接的关系。所以企业必须高度重视对员工、特别是行政领导的 培训教育，提高他们对生产现场管理及其现代化知识的认识和了解，提高他们对现场管理的重视程度，用自己的实际行动来适应当代企业发展的需要。

4、生产物流组织方法差

生产现场管理的难度，一般与管理对象的复杂程度、数量多寡等有着密切而直接的关系。复杂程度越高、数量越多的现场，其管理难度就会越大；反之，则较小。

生产物流组织，实则就是对产品作业全过程的品种、数量、时间等的投入、作业、产出、流转、场所等所实施的控制管理。物流控制管理差，既影响生产的正常运行，又会给现场管理的优化带来不利影响。

在大量生产物流方式的现场中，往往釆用大批量投入、大批量作业、大批量产出的生产物流方法。有的把一个班或一周、甚至一个月的生产量运往生产现场，导致现场物品过多或“堆积如山”。物品过多的现场，其管理难度必然增大，“脏乱差”也就容易出现。

在精益管理生产物流方式的现场中，对进出生产物流现场的物流数量、位置和时间等，都控制得非常严格，计划性很强。其直接目的，就是最大限度地减少现场中流动的各类物品。此举既有利于生产物流的组织与协调，更有利于生产品种的转换——转换能力提高， 促进企业适应市场用户需要的应变能力增强，还有利现场环境的优化与管理水平的提髙。

在精益管理的现场中，常采用“一个产品流”、“一个盛具流”、“二分三定”送货物流或“多品种、小批量、转产快、准时化”的物流方法。这样，就能为生产现场腾出最大的有效空间，使生产与物流畅通无阻。此目标一旦实现，现场中的流动性物品减少了，管理难度降低了，营造一个良好的现场环境就容易实现了。

有的企业不注重物流过程的控制管理，对流动性物品的装卸与储存地点、流转路线与 流量大小等，不按定置管理的科学规定和要求实施与控制。随意性与无政府状态影响、制约着生产物流，导致现场“一物多点”——这里有、那里有，到处都有；有的超高、超量, 随意摆放；有的甚至占道停放。另一方面，对生产物流过程中出现的各种废弃杂物（也属 流动性物品）东丢西甩，随意摆放，未实施定置管理，又无盛具装载，下班才清除。至此, 现场动态的“脏乱差”自然就突出。

所以，企业要营造一个优美的现场环境，就必须搞好物流管理。

5、 盛具管理差

对于机械加工企业和物流中心来说，“盛具”，不仅使用数量大，而且品种也多，甚至达到成千上万具以上。因为盛具不仅是装载产品的物流之舟，与产品同时、同步流转，而且也是产品作业质量的有效保护方法和手段，还是现场产品摆放堆码整齐、排列有序的重要手段和方法。

可是,有的企业对盛具管理在生产物流现场中的地位和作用认识不够，对其有所忽视， 致使盛具不清洁、破损，装载与摆放零乱，使用归还差，随意放置等。这些弊病，既会使产品作业加工后的质量得不到应有保护，导致损失增加、成本上升，又会使物流效率低下， 还会使生产物流现场“脏乱差”突出，导致企业形象和声誉降低。这些都是现场盛具管理“差”的结果和表现。

6、 全员参与差

在生产物流现场中，动态的因素有两个，一是人——企业的员工，另一个是可移动性的物品。人与物关系，人是主动的因素，物是被动的因素。即是说，“物动”是“人动”的结果。人既能管物、改变物，同时又被管理（制度）所管。这就是人在生产物流现场管理过程中 的“二重性”之特点——既是管理者又是被管理者。由于人的“自主性”、物的“被动性” 和两者在现场中的“流动性”，形成了现场的变化——动态性。这就是良好现场环境长久保持、巩固难的结症。

物，在生产物流现场中处于第二要素，既是被人管理与改变（作用）的对象，又是企业管理的主体对象。“物变”，一般是指物的形态或性能或“位置”发生的变化。物变的形 成，一般是在人的直接或间接作用下产生的。为了验证生产活动与管理的有效性和可行性， 往往是通过“物变”是否达到预定的目标来确认的。即是说，物，既有被作用与管理的一面，又有验证“作用与管理”效果的另一面。这就是“物”的二面性特点。

由此可见，企业管理的主体对象，表面是物，实则是对人的管理，是对人的行为规范之管理。

企业在推行现代化管理的过程中，有的收获较好，有的较差或不理想，这是为什么呢？

从管理中人的“二重性”与物的“二面性”可知，除了采用的物变方法与企业条件等有关系之外，还和企业员工全员、全面、全过程的参与有直接的关系。员工“三全”参与的企业，其活动与管理的效果就好；反之就较差。全员参与，就是企业所有的员工都必须参与到现场管理活动中去，认真贯彻执行并兑现企业制度，不存在一部分执行或不执行的道理。

生产物流现场中出现的“脏乱差”，例如，物品随意放置就会出现“乱”，废弃杂物不定置摆放、不及时或定期（时）清除就会出现“脏”。其表现在物和现场上，本质就是少 数人的不良行为之结果，是企业员工“三全”参与差的表现。因此，企业应高度重视管理活动全员性的“三全”参与，按照物变活动管理的基本原理与要求，健全企业制度，强化全员责任管理。

企业要实现全员参与，还必须坚持“认真”二字。在“企业制度面前人人平等”，做到有法可依，执法必严，违法必究。如果不认真执行企业制度，再好的企业制度，也等于 是一张废纸或一句空话，全员参与也不可能实现，“脏乱差”的现场也不会有所改变。

第2—2节   “脏乱差”的危害与消除

从生产物流现场“脏乱差”的主要表现与分析可知，表现在物品与场地（空间）上的“脏、乱”是现象，管理差才是“脏、乱”的本质，才是导致“脏、乱”的根本原因。管理者只有正确、客观、求实地认识、了解生产物流现场中出现“脏乱差”的种种表现及其危害和影响，认识才能得到提高或升华，才能采取有效举措和方法彻底改变“脏乱差”，营造一个良好的生产物流现场环境。

一、对人、物的危害和影响

工作在“脏乱差”的现场，会使人的心理和生理难以适应，影响人的工作激情，危害人的身心健康，导致员工难以健康、精力集中而持久地工作。例如：

1、 对人的心理影响

超高堆码，就容易使人产生一种要倾倒或有压抑的感觉，就会分散员工在生产作业、 物流时的注意力。这对产品质量、安全与效率等都不利。如果真的倾倒，就会造成人或物的损伤不安全事故。

2、 对人的健康影响

现场的油污或积油、污水（泥）、棉纱、纸屑、金属屑、灰尘、烟头等废弃杂物不及时地清除或停留太久，不但使人浑身感受到不舒服，在气温较高或潮湿的条件下，还会产 生使人呕心的臭气，而且还会产生不安全的事故，例如滑（绊）倒、划伤腿脚、火灾。

噪声或有害物污染是生产现场“脏”的另一种表现形式。它们一旦超标，人的身体就会受到伤害。时间一长，人就会生病，导致员工难以有效、长期地健康工作。同时还会污染社会环境等。

3、对人工作激情的影响

“脏乱差”的现场，不但对员工会造成心理、生理的创伤，而且还会损伤员工的工作激情，导致精力分散、劳动效率下降，出现质量、安全事故……。

员工是企业健康、稳步发展的根本条件和本钱。企业的工作，不是随意招一个人就能胜任的，而是要经过企业多年的精心培养和经济的投入，才能造就一个能为企业创造价值的合格员工。如果现场条件恶劣，员工身体受到伤害，他不但不能为企业和社会创造价值，反而还会成为企业和社会的包袱，伤亡还会给企业带来不良影响。

为了员工能健康、长久地工作，愉快地生活，为企业和社会创造更大、更多的价值和财富，企业应为员工营造成一适合人的心理与生理的现场环境。有的企业舍得投入，把现场朝着“花园式”的工厂、“居室式”的车间方向发展。这是一个卓有远识的举措。环境优美的现场，不但是员工的需要，而且也是企业生存与发展、形象与声誉的需要。

4、 损伤产品质量

“脏乱差”的现场，容易导致作业产品受到伤害，把合格品变为废品、让步品或返修品，严重地影响产品质量的提高。例如倾倒、挤压、擦挂、掉落，不是损伤产品的形体, 就是其表面划伤，或者性能改变。又如潮湿严重的现场，就会使产品发生化学变化——产 生锈蚀。再如有渣物或锈蚀的盛具装载有转动性能要求的产品，就可能使合格的产品变为不合格品——转动不灵活。

5、 损伤生产手段

“脏乱差”的现场，不但对产品质量，而且对生产手段、工具都会产生不良的危害和影响。例如潮湿、酸碱雾气、粉尘等有害物资严重的现场，设备精度会降低，盛具等金属制品因锈蚀而降低使用寿命，维护保养费用投入也会增加。

二、对企业效益的危害与影响

1、影响订单的获得

“脏乱差”的现场，会因客户或合作者对企业产品质量与按期交货的保证能力持怀疑态度，而使企业失去合同订单或合作的发财机会。这样的事例是存在的，或许有的老板因自己的亲身经历而刻骨铭心。

2、 生产成本上升，经济效益下降

1） 、质量损失增加

它主要表现：一是废品与让步品的费用损失，二是返修品的返修费用增加，三是人工投入费用增加等。

2） 、生产资金占用过高

现场堆积如山的流动性物品，就意味着躺在地上、升值缓慢的生产资金就越多，分摊到每件出厂产品上的流动资金也会随之越多。这种占用，企业不但要付出金钱和利息，而且生产成本还会上升。

3） 、无效劳动与浪费增加

现场“脏乱差”，往往会导致取物困难，发生寻找现象。“寻找”，本身就是一种无效劳动。如果未及时找到急需之物，就会重新投入。这种“投入”，就是一种浪费。同时，“寻找”也是一种金钱与财富的损失。因为它导致工作（生产）期间的增值（创造财富） 时间减少。

4） 、劳动效率降低

由于“寻物”、“物流不畅”、“人的心情不畅”、“质量难保”等因素，往往会导致劳动效率下降，完不成预定的目标，例如用户的需要。

3、 危害安全生产

根据企业生产现场出现的各种事故的统计分析，出现事故的主要原因有三个方面。

一是设备工装质量的稳定性较差，在生产作业过程中出现了异常现象，员工来不及作出反映或釆取有效预防措施而发生的事故。

二是违章操作或违章指挥产生的事故。在生产现场中出现的事故，绝大多数都是违章作业或指挥造成的。所以企业不能忽视安全操作规程的培训教育。

三是生产现场“脏乱差”导致的安全事故等。

当现场地面出现凸凹不平或油污过多而滑、障碍物（例如冒出地面的地脚螺栓）未清 除且无醒目标志、废弃杂物（例如金属切削、园料头）满地而未及时清除时，就会发 生不安全事故。例如员工在行走过程中，稍不留意，不是被锋利的金属屑划伤腿脚，就是被地脚螺栓或“料头”或过滑的路面绊（滑）倒而受伤害。

产品超高堆码或装载不稳，运输超速或太快等，就容易发生倒塌、产品掉地、碰撞或 翻车等事故而导致产品或设备或人员受伤。有时，诸多伤害并发，其危害与影响就更大。

4、影响企业适应能力的提高

当现场中的物品乱堆乱放，或取、放物的引导信息不完善或不准确时，生产需要的物品不是“寻找”，就是不能准时到位，延误生产，影响准时交货。另一方面，由于现场物品过多，大量的产品出不了线，需要加工的产品又进不了场。其结果，导致用户急需的产品又生产不出来，形成“船大难调头”的被动局面——转产能力低下，多品种、小批量生产能力欠佳，难以适应瞬息万变的用户需求，痛失盈利良机。

生产物流现场“脏乱差”，既影响生产的顺利进行，又导致生产周期延长，难以准时交货，轻则影响企业的信誉，重则受到经济损失——违约处罚。

这些就是“脏乱差”导致现场适应能力差的结果。

三、对企业管理的危害与影响

1、影响人流、物流和信息流畅通无阻

现场中的物品，例如在产品、盛具、推车、辅料、工装和设备附件等流动性物品东摆西放，混堆乱码，甚至占道，或者整个现场到处都是无序混放的物品。这样的现场，人流、物流、信息流是很能实现畅通无阻的。

人不是从产品上“踩”过去，就是从产品之间的间隙中穿来穿去或者是绕道走。人创造价值的作用就被它无情地浪费了许多。

一个物品要流转，就得东寻西找，这给物的有序、高效流转带来了较大困难。人要绕道走，物也要绕道走，致使生产物流周期延长。

现场动态信息的采集与核对，一般都是人实施的。人在这样的现场，无法做到畅通无阻的流动，就必然影响到信息畅通无阻的流动。需要的信息，不能及时、很快地到达管理者的手中，就必然影响管理决策和效率。

2、 影响生产正常运行

企业生产是为用户服务的。由于现场“脏乱差”突出，物品堆积如山，生产的正常运行、品种的更换，就十分困难，有时不得不放弃或延迟用户的需要。所以说，“脏乱差” 的现场，极大地影响、制约了多品种、小批量、转产快、准时化生产物流方式的实现。

3、 损伤企业的生存和发展

“脏乱差”的现场，既会给客（用）户留下很深、难以忘怀、极不信任的坏印象，同时又极大地损伤了企业的形象和声誉。因为他们会把极坏的“第一印象”很快传播千里之外，造成恶劣影响，让企业在市场中难以立脚，无脸面对用户。这种影响，直接伤害了企业的生存和发展。

4、 影响企业管理水平提高

现场是管理的基础和条件。两者的影响是相互的、后果是严重的。你影响我，我也反过来影响你，导致互相伤害。这种“影响”具有相互性、危害的互伤性特点。

现场中出现的“脏乱差”，表现在物场，本质在管理，是管理差对现场影响的结果。 反过来，不良的现场对各项活动与管理也必然会产生不良的反向影响，致使它们不能正常、有效或有序地运行，甚至迫使某些活动、管理发生一些“适应性”或不应有的改变。例如新管理方法的实施，就会因“脏乱差”现场、人为因素的阻力等各种原因而被迫延迟或取消。

5、 影响的主要对象

现场的“脏乱差”，从它的危害来看，影响的主要对象：

1） 、影响企业员工的生理、心理与工作激情的提高——员工素质管理；

2） 、影响企业生产物流畅通无阻、生产周期的缩短一一生产物流管理；

3） 、影响企业生产劳动效率的提高——效率管理；

4） 、影响企业产品质量的提高、成本的降低——质量管理；

5） 、影响企业安全生产的实现——安全生产管理；

6） 、影响企业准时化生产的提高与正常运行——生产作业管理；

7） 、影响企业现场周转物品的进出与储存的正常管理——储运管理；

8） 、影响企业生产现场流动性物品的规范与目视管理的实现——定置管理；

9） 、影响企业在市场竞争中应变与适应能力的提高——企业素质管理；

10） 、影响企业各项因素的协调运作与整体功能的充分发挥——企业整体管理；

11） 、影响企业直观形象和声誉的提高——企业形象工程管理……。

一句话，“脏乱差”的生产物流现场，会给企业带来不可忽视的危害和影响。

四、消除“脏乱差”的努力方向

企业的实践告诉我们，“脏乱差”的现场，往往会导致企业金钱——时间、人、物的浪费、损失和无效占用，劳动效率、经济效益降低，生产物流成本升高。所以强化生产物流现场管理，消除“脏乱差”，是企业提高市场形象、声誉，增加合同订单、互利合作增加，经济效益增长的一条重要途径、方法和手段。

从“一分为二”的观点来看，“坏事”可以转化为“好事”。从现场与管理的两者关系 来看，管理是主体，起到支配作用；现场是客体，起到服从作用。所以企业要消除“脏乱差”，营造一个环境优美的现场，就必须从“管理”这个根本抓起，把“脏乱差”作为现场整改与营造良好现场环境的“催化剂”，为企业健康、稳步、高效发展起到“反冲”动力的作用。

从生产物流现场“脏乱差”的表现与危害的分析来看，消除现场“脏乱差”的途径和方法，主要有：

1、正确认识现场“脏乱差”

只有正确认识了现场“脏乱差”的表现与危害，才能产生变革的动力和行为。

2、 加强培训教育，提高认识

通过培训教育，提高领导和员工对生产物流现场重要作用和现实意义的认识，提高对优化管理方法的认识……，增强整改现场“脏乱差”的责任感、全员主动参与的自觉意识,为优化、营造良好的现场创造条件。

3、 强化现场责任管理，落实到人

通过全员责任管理，把整改现场“脏乱差”的责任，落实到单位（领导）、班组和个人，并进行严格的检查与考核。

4、推行定置管理

定置管理是改变现场“脏乱差”的有效手段和途径。如果不实施定置管理，现场“脏 乱差”的状态就无法得到有效根除。

5、加强盛具管理

盛具是载物之舟。如果对它管理不善，就会对现场的“乱”和物的质量保护等均会产 生直接的影响和危害。所以必须加强现场的盛具管理。

6、优化生产物流管理，降低储存

现场流动性物品过多，必然增大管理难度和投入，“脏乱差”的现场也容易形成。企业要降低现场流动性物品的周转储存量，就必须采用科学、合理、先进、可行的生产物流方法，例如“一个产品流”、“一个盛具流”、“二分三定送货流”……，推行小批量、多品种、转产快、准时化生产物流方式。

7、注重优化思维

事实证明，只有高认识，才能有高起点，才会有好效果。为此，就必须认识、了解、 掌握活动优化的各种思维方法。思维方法正确了，才会收到事半功倍的效果。

8、坚持不断改进

企业要营造一个适应市场需要的现场，对现场中出现或隐藏的任何不足（问题），无 论大小，都必须坚持尽善尽美的思维与追求，坚持不断的优化改进，才能获得市场需要的 现场。

9、推行精益管理，三次革命

有人把精益管理称作是“改变世界的机器”，是二十一世纪世界各国企业管理变革的追求目标，是工业管理的第二次革命。因为它用大量生产方式的“一半”资源（人、物、 场）投入，就能获得同等的效果。所以仍坚持大量生产方式管理的企业，现场“脏乱差”必然突出，必然会被市场经济的激励竞争所淘汰。这样的企业，只有自我革命，推行精益管理，与大量生产物流方式彻底决裂，才能消除现场的“脏乱差”，才能获得新生。

10、 建立企业制度，规范行为

建立健全各项活动的企业制度，使活动科学化、规范化、统一化、标准化。在活动运行过程中，做到有法可依、执法必严、违法必究，减少或避免“人治”对活动的不良干扰和影响。