技术 | 提升涡流纺生产效率的实践
涡流纺流程短、占地少、用工省、自动化程度高，成纱毛羽少、抗起球性强、染色均匀、色泽鲜艳，因此备受市场欢迎。
自2015年以来，我公司先后引进130台日本村田涡流纺纱机。通过加强操作培训、优化工艺配置、科学控制车间温湿度，生产效率得到明显提高，生产纯粘胶30支纱，车速提高到540m/min，生产效率稳定在99%左右（见图1），单产水平达到国内同行中领先水平。
图1 涡流纺的生产参数
一、工艺流程
（1）设备工艺流程一：
A002D圆盘抓棉机—FA126重物分离器—FA027多仓混棉机—CLC1精开棉机—TC10高产梳棉机—TMFD81S并条机—TMFD81S并条机—TMFD81L并条机—VORTEX 870 EX涡流纺纱机。
（2）设备工艺流程二：
FA1001圆盘抓棉机—FA125重物分离器—CLC1精开棉机—JWF1029多仓混棉机—TC10高产梳棉机—FA317A并条机—TWFD81S并条机—RSB D45并条机—VORTEX 870 EX涡流纺纱机。
二、原料选择
选用赛得利集团生产的涡流纺专用粘胶，细度：1.33dtex，长度：38mm。回潮10.5-12.8%。
三、各工序主要工艺措施
3.1 清梳联
开清棉遵循“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、多混少落”的工艺原则。适当降低各打手速度，减少纤维损伤。梳棉工序采用陆S工艺中的“柔和梳理”技术，既要充分梳理纤维，又要尽量减少纤维损伤，使梳理后的生条质量符合纺纱质量要求。
由于纤维细度较细，抓棉机打手速度降低到680r/min，打手伸出肋条2mm，打手下降速度调整到1.5mm，小车行走速度16m/min。
精开棉机打手速度降低到480r/min左右，减少纤维损伤。
梳棉机采用特吕茨勒TC10高速梳棉机，生条定量30g/5m，出条速度195m/min，理论台时产量70.2公斤。
锡林速度提高到420r/min，增强分梳效果，提高纤维的分离度和伸直平行度。
减小刺辊与锡林、锡林与道夫之间的隔距，提高转移效果，减少揉搓，防止产生过多的棉结。
刺辊速度降低到820r/min，以减少纤维损伤，提高锡林刺辊线速比，提高转移效率。
采用“柔性梳理”理念，给棉板和刺辊隔距加大到32英丝，防止纤维损伤，减少短绒的产生。
盖板与锡林隔距收紧到10、9、8、8、9英丝，盖板速度提高到200mm/min，增加短绒清除效果。
前固定盖板隔距调整为14、14、14、12、12英丝，后固定盖板隔距调整为19、17、16、15、15英丝，后棉网清洁器与锡林隔距调整为20英丝。
加强设备管理，提高操作水平，保证设备良好的运行状态，保持各输棉通道的光洁度，保证气流通畅，无挂花积花现象。
针布选型：锡林针布T17.30.050.0860.05/X1，盖板针布Novotop 45，道夫针布T40.30.070.0504.27/Z，刺辊针布T50.05.315.0041.34/VX（此针布型号由特吕茨列公司推荐，为降低成本，稳定产品质量，提高针布的性价比，我们将使用金轮公司的蓝钻系列针布进行国产针布的替代试验）。
经过梳棉工艺调整，生条棉结控制在3粒/克以内，生条条干CV%在2.5%左右，生条重量不匀率在1.5%以内。
3.2并条工序
涡流纺对纤维的伸直平行度要求较高。为提高纤维的伸直平行度，涡流纺一般要经过三道并条，并条运行速度一般为环锭纺的70%左右。
头并采用大后区牵伸，以尽可能消除前弯勾。头并后牵伸设置为1.88。二并和三并集中前区牵伸，后区牵伸倍数分别选择1.35和1.20倍，以降低条干不匀率。
由于梳棉机采用特吕茨勒的高速梳棉机，生条定量较重（30g/5m），为了减少牵伸倍数过大造成的意外牵伸，我们通过减少并合数来减小总牵伸倍数。并条分别采用5x6x6的并合根数。在保证纤维伸直平行度良好的情况下，保持良好的并条条干水平。
生条中存在一定数量的活棉结，为了在牵伸过程中打开活棉结，我们把并条的罗拉隔距进行适当放大，设置为12x26mm。同时减小并条皮辊的温升，减少缠绕皮辊的现象，保证正常生产，维持质量的稳定性。
为了增强皮辊的耐磨性，提高皮辊的抗静电性能，对并条皮辊进行复合涂料处理，日常生产中适当使用“纳米抗静电剂”，以提升可纺性能。
加强并条操作管理，严格按照周期清洁进度表做好机台清洁工作，合理安排平揩车周期，保证设备良好的运行状态，保证吸风良好和皮辊清洁，防止皮辊损伤，杜绝牵伸通道挂花积花现象。同时保证熟条成形良好，棉条光洁。
经过并条工艺优选，加强设备和操作管理，并条条干cv%在1.6%左右。末并采用带自调匀整的TMFD81L和立达的RSB D45并条机，并条重不匀率控制在0.5%以内。
3.3 涡流纺
根据涡流纺对纤维伸直平行度要求高的特点，充分发挥主牵伸的作用，把熟条中残留的弯钩进一步拉直。
做好纺纱工艺的优化、专件器材的优选和保养，控制好车间温湿度，综合考虑速度、效率和质量的关系，在保证质量和效率的情况下，提高车速，追求最大的效益。
在生产过程中，随时关注设备运行状态，如上下皮圈、前后皮辊、摇架压力、纺纱器、电子清纱器和传感器等各部位工作是否正常，定期检查喷嘴进气孔和针座内壁的清洁状况，保证气压的稳定性。涡流纺主要工艺参数见表1、清纱器参数见表2、捻接器参数见表3。
四、温湿度控制
涡流纺车间对温湿度非常敏感，为了保证正常生产，我们选用了洛瓦公司的自动空调系统。根据原料性能及外界气候变化来调节，以减少生产波动，保证生产正常，减少断头，提高运转效率。各工序的温湿度控制参考标准见表4。
五、成纱质量
涡流纺纯粘胶30支纱的质量情况见表4。
六、结语
通过加强生产管理，优选纺织原料，合理工艺配置，合理控制车间温湿度，涡流纺纱线的综合指标达到优等纱国家标准。