【经验积累】常用塑胶原料特性小结

1.PVC（聚氯乙烯）

a.无定型塑料，热稳定性差，易受热分解，阻燃性好，粘度高，流动性差，PVC种类很多，分为软质、半硬质及硬质PVC，密度为1.1~1.3g/cm^3，收缩率1.5~2.5%，PVC产品表面光泽性差

b.加工温度范围窄（160~185℃），加工较困难，工艺要求高，加工时一般情况下不用干燥，若需要干燥，在60~70℃下进行，模温较低，20~40℃

c.加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控制好加工温度，螺杆转速应低些（50%以下），残量要少，背压不能过高，模具排气要好，PVC料在高温料筒中停留时间不能超过15分钟，PVC宜用大水口进胶，采用中压、慢速、低温的条件来成型加工较好

d.产品易粘前模，开模速度（第一段）不宜过快，水口在流到冷料穴处做成拉扣式较好，注塑PVC料停机前需及时用PS水口料或PE料清洗料筒，防止PVC分解腐蚀螺杆及料筒内壁

e.常用于制造棒、管、板材、输油管、电线绝缘层、密封件等

2.PE（聚乙烯）

a.不溶于水，吸水性小，就是对一些化学溶剂，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上温度时才略有溶解，PE是塑料中产量最大的一种塑料，特点是质软、无毒、廉价、加工方便等

b.PE是一种典型的结晶性高聚物，种类多，分LDPE和HDPE，为半透明性塑料，强度低，密度为0.94g/cm^3，PE耐化学性好，不易腐蚀，印刷困难

c.用于管道、食品包装膜、吸塑盒、农用膜，特别是管道领域用途很多，燃气管、水管，也用于雷达、电视，是这一种高度绝缘材料

2.1.LEPD（低密度聚乙烯）

a.热塑性成型加工的各种成型工艺、成型加工性好，LDPD主要用途是做薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等

b.常用于包装胶袋等包装物

2.2.HDPE（高密度聚乙烯）

a.高密度聚乙烯为无毒、无味的白色颗粒、熔点为130℃，具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能好，耐环境应力开裂性好

b.常用于包装，建材，水桶，玩具等

3.PP（聚丙烯）

a.结晶料，吸湿性小，已发生熔体破裂，长期与热金属接触易分解，流动性好，但收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔，凹痕，变形

b.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高温时容易取向，模具温度低于50℃时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90℃以上时易发生扭曲变形

c.PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称百折胶，PP的综合性能优于PE料，PP产品质轻，韧性好，耐化学性好

d.尺寸精度低、刚性不足、耐候性差

e.常用于包装袋，拉丝，包装物，日用品，玩具等

4.PS（通用聚苯乙烯）

a.PS为无定型聚合物，流动性好，吸水率低，是一种易于成型加工的透明材料，制品透光率达88~92%，着色力强，硬度高，但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60~80℃），无毒，密度1.04g/cm^3

b.用于做灯罩、仪器外壳、玩具、一次性用品等

4.1.HIPS

a.HIPS为PS的改性材料，还有5~15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高，具有PS成型加工，着色能力强的优点，HIPS制品为不透明性，HIPS细水性低，加工时可不需预先干燥

b.用于日用品、电器零件、玩具等

5.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）

a.非结晶性树脂，其抗冲击性，耐热性，耐低温性，耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工，制品尺寸稳定，表面光泽性好等特点，容易涂装，着色，还可以进行表面电镀金属，焊接，热压和粘接等二次加工

b.ABS为不透明呈象牙白色颗粒其制品可着成五颜六色，具有高光泽度，密度为1.05g/cm^3，吸水率低

c.ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理，ABS的氧指数为18~20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟

d.电器用品外壳，日用品，高级玩具，运动用品，广泛应用于机械，汽车，电子电器，仪器仪表，纺织和建筑等工业领域

6.PMMA（亚克力）

a.俗称有机玻璃，具有较明显的吸湿性，成型流动性能差，产品易碎，难燃，离火后继续燃烧，无色透明，透光率90~92%，优良的光学性能和耐气候变化性能

b.很低的双折射，特别适合制作影碟等

c.表面硬度不高，易擦毛

d.有机玻璃展示架，如化妆品展示架，手机展示架，手表展示架，眼睛展示架等，胸牌，礼品盒，指示牌，指示标，首饰盒，珠宝盒，透明机箱，家具配件等

7.PC（聚碳酸酯）

a.无定型塑料，透明性好，具有优良的综合性能，机械强度高，韧性好，耐热耐候性能好，尺寸稳定高，易着色

b.耐化学性低，熔融粘度大，流动性差，加工时对水份敏感

c.对温度较敏感，其熔融指数随温度的提高而明显降低，流动加快，对压力不敏感，要提高其流动性，要采取升温的办法，PC料加工前要充分干燥，宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型，模具温度控制在80~110℃左右较好，成型温度在280~320摄氏度较好

d.产品表面易出现气花，水口位置易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂，制品可用退火的方法来消除其内应力