深圳企业为何要导入“精益生产方式”?

精益生产方式源于日本丰田生产方式。它的“精”指的是精干、少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产出必要的产品；在精益生产管理中有种典型的浪费是：由于超额生产或提前生产，造成现场在制品的大量积压，从而造成资金的积压，增大企业利息的支出，吞噬企业的利润，造成企业效益的低下。

由于精益生产方式的理论很多方面是逆向思维，在很多问题上都是倒过来看，倒过来干的，所以整个思维方法跟企业原来传统的办事方式和思考方式不太一样。比如，过去常把在制品说成是组织均衡生产的根本保证，现在精益生产方式有一条重要的理念就是使在制品最小化。

精益生产管理认为现场在制品的大量积压是企业的万恶之源。在制品积压量越大，就会占用生产现场有效的使用面积、购置更多的工位器具盛具、建立更多的库房、雇佣更多的搬运人员和保管人员，等等。过去在生产组织中，鼓励工人提前超额完成生产任务，现在却提出要以市场需求为依据，杜绝一切提前超量生产。要推行精益生产方式，就必须同几十年形成的传统思维和习惯做法彻底决裂。

某公司生产现场过去由于在制品积压较多，并且散落在生产现场的各个角落，造成现场凌乱且这些不易被察觉的在制品使公司在制品资金占用长期居高不下，2007年公司在制品资金占用达到了月均7500多万元(高峰期甚至达到9314万元)；此外，生产车问班组长的在制品管理意识淡薄，超量投人、超量产出现象普遍存在；在组织生产时也存在着调度指挥计划严肃性被弱化的不良现象。

为了扭转公司在制品资金占用长期居高不下的不利局面，公司领导层决心以精益生产为指导思想，根据大型军工机械加工企业的实际，创新精益生产方法，坚决把在制品资金的大量占用降下来。其次，通过精益生产方式导入，使员工树立提前生产、超量生产也是浪费的崭新思维方式，接受先进的管理方法。