由于我调机经验丰富，也经常作为“排头兵”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。

昨天，接到一个朋友寄来的产品和模具，说他已经无能无力了，这个产品他真调不好。

为了这个问题，他请教了不少周围的朋友，也请教了不少大师。

他怀疑这些人都在骗他，明明按照方法和要求搞了半天，一点进展都没有。

所以他还是决定图个方便，把模具和样品都寄了过来，让我帮他调试一下，顺便把参数给他记录一下，让他抄个作业。

什么问题

从产品来看，是收缩痕，形状和后面加强筋的形状一模一样。

还是按照惯例，先说一个基础概念：

收缩痕或者应力痕一般主要的原因是两种：取向应力造成或者收缩应力造成。

其中顶针、加强筋等都可以归入收缩应力一类。

取向应力造成的收缩痕最明显的特点是一般都沿着流动方向，并且形状不太规则。

像这种由于加强壁厚变化造成的应力痕（收缩痕），最好的方法当然是更改模具，减少壁厚变化，来减轻这种情况。

但是我碰到的实际情况，除了设计极其业余外，大部分情况已经采用圆弧来连接加强筋，能在模具上对于壁厚几乎都不能再优化。

所以一般还是要从工艺、注塑机上想办法。

解决思路

一般来说，这种收缩痕的成因是流体的外部温度和内心温度不一样，从而使冷却速度不一。

因此解决的思路主要是两种：

（1）提升流体接触模具面的外部温度。

这种方法通常要使用模温机，记住一点，除了使用模温机外，模温机控制的温度也非常重要。

这位朋友说他已经加了模温机了，油温只加到70度，一试，发现没有效果，就说模温机没用。

实际上是没有找到重点，重点是流体内部温度和外部温度的温差，像PP材料一般温度在200度左右，模具温度只控制在70度，你说会有什么效果？

因此对于这种PP制品，油温机温度最起码在150度左右才会有效果。

所以说实际操作比理论更重要。

（2）降低流体内部温度

要降低流体的内部温度最好的方法当然是降低储料温度，但是储料温度降低容易造成材料流动性下降，从而导致产品注不满等其他问题。

因此最好的方法是配合（1）和（2）一起使用，是流体内外温度基本一致，冷却速度基本一致，就可以很好地解决这种问题。

这里多说一句，通常以上的解决方法能解决的收缩痕是比较细微的，一般用肉眼可以看出，但是用手基本感觉不到收缩感。

而有些朋友的收缩痕用手都能感觉到凹凸不平，通常使用保压，补缩的方法就能解决。

所以说，我可以理解这位朋友说的，找了一些大师，听了他们的解决方法，但还是解决不了问题。

因为实际情况和理论有差距，工艺上很多问题只能根据现实情况，现实分析。

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提升利润空间，扩大市场占有率。

搜索“泰立注塑”，获得更多干货内容，助您产能翻倍，利润翻倍。