生产与运营管理(第二版)
内容简介:
《生产与运营管理(第二版)/21世纪工商管理系列教材》是在深入领会西方生产与运营管理理论的基础上,结合中国企业实际而编写。本次修订继承了第一版的写作思路,即紧紧围绕生产与运营战略和生产计划这条主线,展开相关理论和方法的讨论;同时尽可能将该领域的最新进展吸收到书中,并对案例全面更新。本书的目的是不仅阐述生产与运营管理的一般理论与方法,更重要的是启发和引导读者去发现、思考和解决生产与运营管理中各种复杂问题的视角、思路和方法。
作者简介:
黄卫伟,经济学博士,中国人民大学商学院教授,博导。曾任管理科学与工程系主任。近十年来一直担任TCL、华为公司的高级管理顾问。主要研究和授课领域包括生产与运营管理、创业管理、、供应链管理、管理学原理等。
目录:
第一章生产与运营战略
第一节制造作业与服务作业
[例1—1]麦当劳与汉堡王的作业系统
第二节生产与运营模式
第三节生产与运营管理的演进
第四节生产与运营的竞争焦点
第五节大规模定制
案例研究沃尔玛现象
第二章生产与运营系统设计
第一节生产能力决策
[例2—1]日本本田汽车公司的摩托车生产能力决策
[例2—2]手机市场价格水平预测
[例2—3]核发电厂的规模经济性
[例2—4]建设新工厂的生产能力决策问题
第二节服务能力规划
第三节选址决策
[例2—5]多点布局问题的线性规划模型
第四节设备布置
[例2—6]社区医院的平面布置
第五节流水线的组织和平面布置
[例2—7]三轮童车装配线的平衡过程
案例研究比亚迪造车
第三章过程选择与工作研究
第一节过程选择
[例3—1]餐馆的运营
第二节工作研究概述
[例3—2]用方法研究改进砌砖作业
第三节方法研究的图表分析技术
[例3—3]风衣衬里的加工过程
[例3—4]快餐的制备过程
[例3—5]螺栓—垫片—螺母的装配
[例3—6]看管半自动化机床
第四节工作测定技术
[例3—7]一个简化的车削工序的时间研究
[例3—8]某描晒图作业的巡回观测计划
案例研究聚焦工厂
第四章库存控制
第一节控制库存的重要性
第二节经济订货批量
[例4—1]关于 EOQ 强壮性的实例说明
第三节时变需求下的库存控制
[例4—2]采用EOQ方法控制时变需求下库存的效果
[例4—3]西尔弗米尔方法计算实例
[例4—4]部分期间平衡法应用实例
第四节随机需求下的库存控制
[例4—5]
第五节多级分销系统的库存控制
案例研究福特与供应商
第五章综合生产计划
第一节生产计划系统
第二节需求预测
[例5—1]简单指数平滑法预测实例
[例5—2]一次多项式和二次多项式预测模型的预测结果比较
[例5—3]温特斯季节指数平滑模型预测实例
[例5—4]应用一元线性回归方程对包含季节性波动的时间序列进行预测
第三节综合生产计划的图解法
[例5—5]综合生产计划图解法应用实例
第四节综合生产计划的表上作业法
[例5—6]综合计划的表上作业法实例
第五节综合生产计划的线性规划模型
[例5—7]应用线性规划模型编制综合生产计划实例
案例研究日产公司的生产计划系统
第六章主生产计划
第一节主生产计划概述
第二节物料清单
第三节主生产计划的编制
[例6—1]关于可承诺能力ATP的实施问题
[例6—2]主生产计划编制及计算机程序输出格式
第四节粗能力计划
[例6—3]粗能力计划编制过程
案例研究还能改进吗?还能改进吗?
第七章物料需求计划
第一节MRP的编制逻辑
[例7—1]关于净需求计算方法的说明
[例7—2]关于MRP处理逻辑的说明
第二节MRP编制实例
[例7—3]MRP编制实例
第三节从MRP到MRPⅡ
第四节ERP系统简介
案例研究互动式信息化
第八章作业排序与生产控制
第一节作业优先次序安排
[例8—1]三种规则的排序效果
第二节面向产能瓶颈的生产控制(约束理论)
[例8—2]在工作中心前设立安全在制品的模拟研究
[例8—3]在瓶颈环节前后均设立安全在制品的模拟研究
第三节生产管理的事务制度
案例研究工厂的目标是什么?
第九章准时生产方式
第一节JIT生产哲学
第二节缩短生产周期
第三节生产过程的同步化
[例9—1]决定一天生产顺序的方法
[例9—2]目标追踪法近似解法的应用
第四节JIT的生产控制
案例研究真假JIT
第十章供应链管理
第一节理解供应链的动态
[例10—1]意大利巴里勒公司的准时分销系统
第二节供应链问题与管理技术
[例10—2]沃尔玛在推行RFID上又先人一步
第三节集成供应链
第四节供应链运营绩效评价
案例研究联想:在两条供应链上作战
第十一章项目管理
第一节项目计划
第二节项目控制
[例11—1]结构化产品开发过程
第三节网络计划技术
[例11—2]某产品设计与样机试制的网络计划
[例11—3]网络时间的概率估计
[例11—4]工期与资源的平衡问题
第四节关键链理论简介
案例研究资源争夺——项目管理的挑战
第十二章质量管理
第一节全面质量管理
第二节质量改进的工具
[例12—1]某产品质量缺陷分析
[例12—2]主轴颈表面出现刀痕的原因分析
[例12—3]小型吸尘器振动原因分析
第三节抽样检验
[例12—4]外协加工零件的抽样计划
[例12—5]通过查表的方式制定一次抽样计划
第四节工序质量控制
[例12—6]热处理工序的 Cp 值分析
[例12—7]自动灌装机的控制图分析
案例研究一点、两面、三三制
附录
附录A标准正态分布的累积概率(面积)表
附录B学生t分布表
参考文献