盛虹炼化一体化项目建设取得关键性进展

6月30日，在江苏连云港徐圩新区，国内单流程规模最大的盛虹炼化一体化项目建设取得关键性进展，顺利完成常减压蒸馏等首批生产主装置中间交付，正式转入投产准备阶段。这是吴江民营企业全方位深层次宽领域融入一体化，打造国家石化产业布局优化和转型升级的标杆项目，为长三角当好全国经济的压舱石、发展的动力源、改革的试验田，贡献吴江力量、体现盛虹担当，以优异成绩献礼建党百年。

据了解，本次首批中交的装置包括项目核心主装置常减压蒸馏装置、硫磺回收装置、石脑油加氢装置、IGCC联合装置（PSA单元），以及配套的原油罐区、公用工程系统、储运系统、环保装置和系统管线等工程。首批核心装置如期实现中交目标，为项目今年底投料试车打下了坚实基础。

盛虹炼化一体化项目是国家《石化产业规划布局方案》重点推进项目，总投资约677亿元，原油加工能力达1600万吨/年，建成投产后，将刷新我国炼化项目单流程规模记录。项目采用国际领先的工艺技术和设备，核心装置创下国内多个第一。其中，1600万吨/年常减压蒸馏装置、蜡油加氢裂化装置国内单套规模最大，煤油加氢装置按照航空煤油和柴油两种工况设计，可根据成品油市场需求动态调整生产安排，市场竞争力进一步增强；对二甲苯装置为国内首次引进两段式重浆化回收工艺，也是目前全球规模最大的单系列对二甲苯装置。项目还拥有目前国内规模最大的国产工艺技术连续重整装置——350×2万吨/年连续重整装置，实现了关键技术完全自主化。

在盛虹炼化施工现场，上万名建设者正在进行土建施工、设备安装、码头建设等各项工作。盛虹炼化总经理于会泳表示，该项目通过炼化和化工一体化发展模式，构建高端石化产业链，将原油“吃干榨净”，从根本上解决我国石化行业资源利用率低、产业链分散、能耗排放高等问题。项目采用国际领先工艺技术，按照“多化少油、分子炼油”理念优化工艺流程，成品油收率远低于同行业，在芳烃、烯烃等高附加值、紧缺型化工产品结构占比上，实现了从50%左右提高到70%以上的大幅度跨越。项目投产后，将有效降低10%以上的基础原料进口依赖度，极大提升我国大宗基础化工原料自给率，为后续“延链”发展新能源、新材料、电子化学、生物技术等战略性新兴产业提供原料保障。

项目工地党旗高高飘扬，示范无处不在。炼化一体化项目体量大、工期紧，为充分发挥党员先锋模范作用，参建各项目党支部大力推广“岗队结合工作法”，即在项目一线实行“党员示范岗”与“青年突击队”相结合，由党员带领青年员工开展项目攻坚，立志以建设国际一流项目向建党百年献礼，为项目高质量建设注入强劲红色动力，彰显了盛虹集团勇立潮头、敢为人先的魄力，也折射出企业在发展实体经济上闯关夺隘、前进跃升的后劲所在。

开工两年半以来，盛虹炼化一体化项目施工现场从一片荒芜滩涂到“大国重器”林立，迸发出江苏沿海开发的“最强音”。于会泳说：“全厂800名党员，构建了800座战斗堡垒，带领五万名建设者拧成一股绳，心往一处想、劲往一处使，不断蹚出高质量发展新路，为加快项目发展提供了强有力的支撑。”

作为连云港国家石化产业基地的龙头项目，盛虹炼化一体化项目建成后，将实现70%以上的原料和产品在基地内互供，形成完整的高端石化产业链闭环，有利于扩大内需、降低石化行业国际市场依赖度，加速形成我国石化产业国际国内“双循环”大格局，在新时代长三角高质量发展中留下盛虹更加精彩的乐章。

作者： 王炜

2021-07-01