【原创】用注塑时间延迟器解决缩水和熔接痕的方法及注意点
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首先请大家看以下两种注塑件产品:
产品1
产品2
产品注塑基本要求:
1.模具比较大,要求在750吨以上注塑机上生产;
2.品质要求:不能有轻微缩水,熔接线,
因有后加工工序:喷漆或电镀,对于注塑件喷漆或电镀的产品,如有缩水或熔接线是有放大的效果,将很难生产出合格产品;一般的注塑方法,对大件注塑产品,浇口多产品,很难控制注塑件缩水或熔接线问题;
例如上面的产品:设计成一个浇口注塑成形,末端会缩水现象产生,多个浇口又会有熔接线的产生,工艺上面很难解决;然而注塑时间延迟器的产生运用,大大减小了注塑件上述的不良问题,下面就一起来探索注塑时间延迟器的方法及动用。
注塑时间延迟器运用一般有三种方法:
一、外部法
这种方法要用到,增压泵,时间调节器,油管,射胶感应线等辅助工具;
增压泵
模具油管接连处
时间调节器面板
使用方法:
1、增压泵上的油管接到模具上,插上电源(注意电机的转向方向);
2、时间调节器上面的感应线插到模具上,电线接上射胶引线上;插上电源,调整停留时间及射胶时间;(上图绿色及红色字体数字区别);
3、确认模具上针阀是否开、闭(正确为闭,射胶时开,如静止为常开状态,侧调换模具上的油管或转向增压泵上的方向阀);
接好油管,电源线,设定好延迟器面板上的时间,其它的成形就同一般热流道模具一样操作;
二、内部法
这种方法较前一种,要方便,只接油管,模具感应线,延迟及射胶时间工艺在注塑成形机面板上设定就可,较前一种省略了时间调节器面板。
注意:接注塑机上油管不是接中子的入出口,而是接在安装模具定模处注塑机反操作侧的油管孔;(相关中子的操作运作,请查阅本人的《浅谈抽芯中子模具操作运用及方法》)
此种方法,接好油管,插好感应线,设定注射延迟时间及各浇口注射时间,其它的成形就同一般热流道模具一样操作;
三、混合法
此种方法为油管接中子油管接头,省略增压泵,延迟器面板同方法一一样连接,但需要别外在注塑成电脑板上接一根连接线;
模具油管接连处
电脑板线路接连处
时间调节器面板
此种方法,只与第一种接油管方式不一样,追加电脑板的接线,其余调试同第一种方法一致。
时间迟延器的运用,对特定结构的产品,不良品的减少有很好的改善效果,上面简单的介绍了各类时间延迟器的使用种类及方法,但使用时也应注意以下几点:
1、增加泵里面的油量要在范围值之内,不能过多过少;
2、增加泵的油保持清洁,以免油管堵塞;
3、注意增加泵的电机转向方向,不能反转;
4、增加泵接入模具的油管,注意检查进、出方向是否正确;
5、油管的接头不能有漏油的现象;
6、时间调节器面板上时间设定,要弄清楚浇口与面板时间设定点的一一对应;
7、电路板上的电线连接,要找专业人员接,不同机型不同机种,会有不同,以免烧坏电路板;
8、确定时间调节器感应线模具插座和注塑机上面的一一对应;
9、注塑机射胶的感应线和时间调节器上的电线要连接好,不能断线;
注塑件产品,想要得到更高附价值产品,注塑件的深加工:电镀或喷漆,将是一个不错的选择方法,因而时间延迟器的运用,将向当初的热流道模具样,会越来越广泛的运用于注塑成形行业,也将会成为注塑行业技术人员的基本操作要求。