陶瓷坯料配方对变形的影响性能
在选择粘土原料时，干燥收缩大、敏感指数高的粘土尽可能少用或不用。须选用粘性大、收缩率中等、吸水率较小等特性的粘土。
对于粘土类原料，要注意两点：
一是含砂量不宜太高，最好控制在30%~35%，否则粘土加入量太少，产品强度难以满足；加入过多又对氧化起到限制作用。 二是粘土的灼减量要尽量小，杜绝使用黑心的粘土
（烧失量大的坭料→可以在薄板中使用(砖薄)不用担心排气问题）
（过少的粘土不利于生坯强度。过多的粘土不利于排气）
（粘土用量不宜过多，否则，砖坯成形后坯体较致密，反而造成更多裂砖，这一点也要密切注意）
二 石英含量的选择
配方中砂石质（石英）原料配比要适中，最佳值在18%~25%之间。当其含量过低时，生坯干燥排湿毛孔少，不利于自然水、吸附水的排出；当其含量过高时，因砂引入的二氧化硅含量超标，易出现预热开裂、风惊等缺陷。
三 长石含量的控制
在配方中由钾长石、钠长石引入的钾钠含量要控制适当，当钾长石用量过多时，虽然降低了坯料的始熔点，但坯料易发生剧烈的物理、化学反应。因为钾多高温粘度大，易出现裂纹。当钠长石用量过多时，坯体易变形，平整度不好控制。
坯料配方对变形的影响
坯体的主要成分是氧化硅及氧化铝。铝含量高时瓷砖耐火度提高，硬度及高温黏度也较高，较不容易产生翘曲。硅含量高对烧成较不利，容易造成凸翘曲，通常发生这种情况，则应增加铝含量;反之呈凹翘曲，则应减少铝含量。
一般来说，一定温度下坯料配方中氧化铝含量应尽量高，配方中Al2O3含量对瓷质砖的变形，尤其是对后期变形有非常大的影响，氧化铝（主要来源于粘土）含量高，莫来石形成量多，坯体抗变形的能力好。
氧化钙和氧化镁能显著地降低坯体烧结温度和高温粘度；坯料中滑石加入量虽少但引起的变形的程度较钾、钠要大得多；同时坯料中含钙量高的原料要予以控制。熔剂含量中钠含量应适当的低、钾含量适当高，坯体不容易变形。
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