低压电机的常见启动、控制方式只有以下几种种。

A.直接启动

B.降压启动（星三角、自耦变压器、电抗及软启动）

C.变频启动

01 直接启动

使用场合：电机能够直接启动,主要取决于电机所在的电源容量能承受的电流大小;一般电机容量超过变压器容量的5-10%,就要采取降压启动,否则会产生大的电压降,影响同一网线上别的电气设备正常运行。

满足下列条件,通常采取直接启动:

1)电机功率7.5KW以上的三相异步电动机;

2)电动机在启动瞬间造成电压波动较小；

电机直接启动接线及原理图：

常见降压启动方法：

A转子串电阻降压启动、

B.电抗降压启动、

C.Y/Δ启动控制线路、

D.软启动及自耦变压器降压启动。

使用场合：电源容量无法满足电机直接启动需求，采用降压启动方式；多大功率电机就要采降压启动方式呢？老规范是7.5KW，但是随着用户变压器容量越来越大，这个标准显然不在适合；粗略计算，如果变压器容量是1000KVa,那么45KW以上的电机建议采降压启动。大约是电机容量20倍发的比值。

降压启动原理：电机启动电流近似与定子的电压成正比，因此要采用降低定子电压的办法来限制启动电流，即为降压启动又称减压启动。对于因直接启动冲击电流过大而无法承受的场合，通常采用减压启动，此时，启动转矩下降，启动电流也下降，只适合必须减小启动电流，又对启动转矩要求不高的场合。

软启动原理：电压由零慢慢提升到额定电压，这样电机在启动过程中的启动电流，就由过去过载冲击电流不可控制变成为可控制。并且可根据需要调节启动电流的大小。电机启动的全过程都不存在冲击转矩，而是平滑的启动运行。这就是软启动

降压启动原理及接线图

星三角启动

自耦降压启动

软启动控制方式

A.变频控制的运用现在已非常很广泛，控制精度高，控制简单方便、节能。

1.变频节能变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后,节电率为20%~60%,这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时,采用阀门控制流量，但电机的转速不变，浪费很多的电能。

2.在自动化系统中应用由于变频器内置有32位或16位的微处理器,具有多种算术逻辑运算和智能控制功能,输出频率精度为0.1%~0.01%,且设置有完善的检测、保护环节,因此,在自动化系统中获得广泛应用...

B .变频器原理：（VFD）是应用变频技术与微电子技术的原理，通过改变电机工作电源频率的方式来控制交流电动机的电力控制设备。

C.常见的变频控制接线方式

变频控制