ф3800半水煤气脱硫塔填料改造总结

摘  要：本文阐述了我公司半水煤气脱硫塔原使用填料存在的问题，介绍了通过采用导流网格填料改造后，脱硫塔阻力降低、溶液循环量减少的节电、节能效果。

关键词：半水煤气脱硫塔  导流网格填料  改造总结

1公司概况

我公司前身为安徽肥西化肥厂，始建于1959年, 企业曾获原化工部“红旗单位”。2003年由安徽省投资集团整体收购，更名为“安徽龙源化工有限公司”，6年投入6000多万元进行技术改造，目前已形成合成氨能力8万吨/年，甲醇1万吨/年、碳铵20万吨/年，系安徽省淮河以南最大的碳铵生产企业。

2009年11月18日山西晋煤无烟煤矿业集团有限责任公司以增资扩股形式与安徽龙源化工有限公司组建成立“安徽晋煤金龙源化工有限公司”，由晋煤集团控股。主要从事煤化工及精细化工生产经营。公司连续四年为合肥地区利税超千万元大户，连续二年被全国氮肥协会评为碳铵企业综合实力20强之一。

2 改造前半水煤气脱硫工段生产状况

我公司半水煤气脱硫工段半水煤气处理量为100000Nm3/h，半水煤气脱除H2S采用888催化剂湿式氧化法脱硫工艺，有二台串联的内部混装塑料阶梯环填料和塑料格栅填料的ф3800脱硫塔。生产中以脱硫塔为主的设备暴露出诸多问题，主要表现在脱硫效率不能达标，净化后半水煤气中H2S经常超过100mg/Nm3的指标要求；且塔内常常出现硫堵，塔的阻力增大，不定期清洗，生产周期缩短。脱硫塔填料净化效率低下、易堵塔、阻力大，成了制约生产的瓶颈。

3 ф3800脱硫塔改造

针对脱硫塔生产中出现的问题，通过对国内化工、化肥行业新技术新产品信息的搜索，了解到由杭州快凯高效节能新技术有限公司研发的导流网格填料，广泛适用于操作温度小于80℃的气液相传质、吸收、洗涤、降温等化工过程的填料塔中使用，为当前新型的净化效率高、阻力小、不易堵塔、能长周期稳定运行的高效规整填料。经过对同行业生产厂家的实际考察调研，决定对ф3800脱硫塔内填料改造，采用新型的导流网格填料，于2010年6月下旬大修期间得到了实施。

4 改造后生产运行情况

2010年6月底大修结束开车投产至今，经过改造后采用导流网格填料的脱硫塔运行情况一直良好，彻底改变了原来制约生产的被动局面。在高硫煤工况下，进口硫化氢在4g/Nm3左右，净化后半水煤气中H2S能小于100mg/Nm3的指标要求，生产技术指标可控稳定；阻力也大大降低，18米高的填料层全塔阻力稳定在900Pa左右，为原来全塔阻力的1/5，脱硫系统阻力的降低相对提高了压缩机的打气量，每吨氨节电约13度；而且溶液循环量也比改造前有所减少，每塔控制在350m3/h左右，溶液循环量比改造前减少25％左右，相应节电约25%左右。达到了高效稳定、节能节电的效果。

从我公司生产实践证明，导流网格填料确实是净化效率高、低阻力、抗堵性能强，是一种高效、节能的规整填料。