细纱机长车的应用和保养

原文刊自：2020年8月

第48卷（总第586期）

摘 要

探讨细纱机长车的应用效果和保养方法。分析了细纱机长车的结构特点，阐述了其主控制部分、集体自动落纱部分的日常使用维护保养及细纱机长车的精细化管理。指出：良好的设备状态是保证纺纱的基础，要按照细纱机长车的特点，做好维护保养、器材的选用、自动落纱的使用。认为：随着细纱机逐步向自动化、智能化等方面发展，应建立一套适合细纱机长车的保养模式，对主控制部分、自动落纱系统应进行重点管控，来发挥细纱机长车高速、高效、高产的作用，减轻工人的劳动强度和提高纺纱质量。

关键词

细纱机长车；结构特点；主控制部分；纺纱器材；集体自动落纱系统；精细化管理

细纱工序是纺纱流程中的重要工序，环锭细纱机的性能直接影响纺纱的产量、质量、用工量、劳动强度及经济效益等多个方面。从细纱短车到细纱长车，不是简单纱锭数量的增加，而是自动化、智能化的具体表现。现在细纱长车逐渐增多，带集体落纱的细纱长车也越来越受到棉纺企业的青睐，它的纺纱性能在不断地完善提高，纺纱效率也在逐步地增加，有的细纱长车配有细纱断头、粗纱断头监测以及全自动落纱系统等，它们的应用都是自动化的具体体现。对于环锭纺纱，稳定的落纱系统是实现纺纱自动化、数字化和智能化的关键。细纱机长车功能较多，技术比较先进，只有对其进行合理的使用和保养，才能进一步提高它的生产效率和纺纱质量。

细纱机长车技术参数和结构特点

一般称设计锭数在1 008锭以上的为细纱机长车，是目前较先进的机型，都配自动落纱装置，有的还配有细纱断头、粗纱断头监测。细纱机长车采用PLC可编程控制器，控制面板能显示设备的工作状态、生产工艺参数、设备故障提示；主轴电机、钢领板电机采用变频器驱动，牵伸罗拉由主轴传动，以车头传动为主，中后罗拉中间断开，前后罗拉分别安装传感器检测罗拉速度；齿轮传动系统均采用油浴、循环连续自动滴油润滑方式，对齿轮有良好的润滑作用，磨损小，使用寿命长；罗拉直径27 mm或 27 mm以上，锭距一般为70 mm；由触摸屏界面设定纺纱工艺参数和手动调整集体落纱，运用自动控制系统实现自动落纱、自动生头、走管、自动开车；采用电子凸轮，有利于更好控制纺纱的成形；锭子速度曲线设定可更好地控制纺纱张力和细纱断头等。

细纱机长车的主控制部分

细纱机长车主控制部分决定着纺纱的质量和产量，为保证细纱机长车良好的运行状态，发挥设备的高性能，延长设备的使用寿命，要对其进行周期性的合理保养。

2.1 细纱机长车的应用与维护

结合细纱机长车的结构、性能要求，要制定合理的安装标准和使用维护标准，确保细纱机长车的技术状态达到最佳，上机工艺状态良好，产品质量稳定，以实现设备无故障运行。根据不同的纺纱品种，在一落纱过程中可设定不同的锭子速度变化曲线，以减少大、中、小纱的断头和毛羽等。翻改品种时，车头车尾都需要更换牵伸齿轮，车头车尾都要进行取样试验，防止错号的出现。对细纱机长车要进行动态管理：要有计划性、周期性、重点性，维修人员要充分利用每天的包机时间，彻底解决小故障，值车工每班发现的问题要及时反馈给包机人，包机人要根据值车工的反馈进行重点检查、保养，车间技术人员对包机人的维修情况进行检查，并落实到责任人。根据细纱机长车的特点，制定合理的状态维修制度，对即将状态维修的机台，通过对细纱机“看，听，摸，查，检测”等手段和值车工反馈的异常现象，要进行全面的检查；对将要发生的故障或存在的问题，利用状态维修都一一进行解决，把状态完好的细纱机交给值车工。

2.2 细纱断头和粗纱断头监测

当细纱断头后，细纱机会发出报警信息，值车工可根据细纱机的提示直接找到断头的锭位，并及时进行接头，以减少值车工的巡回。当接收到细纱断头监测信号后，粗纱停喂装置会阻断粗纱继续喂入，直到值车工接上细纱断头为止，能有效节约用棉，减少缠花，提高纺纱质量。

2.3 器材的选用保养

随着细纱机不断向自动化、连续化、超长长车等方向发展和纺纱质量要求的不断提高，对器材的选用维护管理也提出了更高的要求。合理选用器材专件和主机配套使用，有利于实现环锭细纱机优质高产。

2.3.1 摇架和罗拉

摇架、罗拉影响牵伸装置的性能和纺纱质量的稳定性，二者在提高纺纱条干均匀度、减少锭间差异等方面发挥着重要的作用。应进一步提高罗拉表面的粗糙度、工作面圆度、工作面齿顶宽误差，罗拉上机安装后免校直，罗拉连接处跳动不大于0.02 mm，上机无机械波；摇架压力要均匀，保持加压一致且稳定性好。

2.3.2 胶辊胶圈及网格圈

胶辊胶圈是重要的纺纱牵伸专件器材，不仅要选用优质的胶辊胶圈，还要选用配套的磨砺工艺和相应的周期管理等，以满足环锭细纱机自动化、高速化的需求。由于细纱长车的罗拉直径加粗，胶辊与罗拉的接触面积增加，为减少牵伸不开的现象，可适当增加前胶辊的压力、增大前胶辊的直径或放大钳口隔距。从胶辊的物理性能来看，其冲击弹性越高，需要的弹性恢复时间就越短，胶辊越不容易出现重复疲劳而引起的永久变形。细纱机长车应选择高弹性的胶辊，并合理制定各档胶辊直径标准和适宜的磨砺周期。未来纺纱要求胶辊更具优良的弹性、握持性强，有极佳的耐磨性，使用中变形极小，其回磨周期长，能降低器材的消耗。

网格圈是重要的集聚部件，在负压异形管表面运转，异形管吸风网眼易黏附纤维、棉蜡等杂质而影响集聚效果，应及时对网格圈进行保养清洁，网格圈的目数一般要根据纤维细度和纺纱号数合理选择，且选择防静电性、耐磨性较好的网格圈，并随揩车进行清洁挑拣，防止网格圈脱边损坏而影响纺纱的质量。

2.3.3 钢领钢丝圈

钢领钢丝圈作为重要的加捻卷绕器材，对细纱断头、成纱毛羽有重要的影响，应合理选用，达到二者最佳的配合。进一步提高其硬度和耐磨性，表面粗糙度、圆度偏差不大于0.01 mm，特别是新钢领上机要求无走熟期。钢领钢丝圈的型号要合理选择，从纺纱品种和原料的特性方面，从钢领钢丝圈的硬度、型号及钢丝圈的圈形方面，还应从纺纱断头、纺纱张力等方面考虑。翻改纺纱品种时，对钢丝圈的调试一定要经过试纺，保证钢丝圈在钢领跑道上顺畅运行；同时生产中要加强钢领钢丝圈的管理，以减少纺纱断头。

2.3.4 锭子

细纱机长车一般都配套铝管高速锭子，它节能易维护，采用小直径锭盘，可减少空气摩擦力，使锭子在高速下运转平稳，还可减少锭速差异和断头率，使能耗降低。若要实现细纱机高速化，需先实现锭子的高速化。铝套管高速锭子一般都配有刹锭器，方便值车工接头操作，保护纱管。有的细纱长车采用电机单独驱动锭子，简化了细纱机加捻卷绕结构，减少了设备的故障率。

集体自动落纱部分

细纱工序是纺纱流程中用工较多的工序，采用全自动智能落纱设备系统代替手动拔纱落纱，将节省部分落纱工，提高落纱效率。运用新技术、新工艺是实现自动落纱的突破口，它是纺纱自动化生产的重要组成部分。

3.1 长车集体落纱部分

集体落纱装置一般由理落管机构、凸盘输送机构、导纱板翻转机构、人字臂升降机构、气架抓管机构、电子检测装置、气缸传动和伺服驱动系统等组成。集体落纱系统是细纱机长车重要的配置，主要有机、电、气等系统共同作用完成整个落纱过程。即当细纱机收到落纱信号时，自动落纱开始，首先气架下降抓空管，升起到外摆位，外摆上升到一定位置，在中间位气缸的作用下内摆预放空管，等待主机停车，导纱板翻起后，气架上升到一定位置下降抓管纱，经过一系列的动作，把管纱放到凸盘上，最后再把空管插到锭子上，导纱叶子板落下，气架再回到原来的启始位置，钢领板上升到开车位，主机启动，下降到始纺位，纺纱开始，通过凸盘输送气缸使凸盘在道轨槽内滑行前进，来完成满纱管的收集，整理的空管再依次落到道轨的空凸盘上，为下一次落纱做好准备，管纱落到指定位置。整个落纱过程大约需要4 min左右。长车集体落纱已成为棉纺企业提高生产效率，降低用工成本的一个重要环节。

3.2 落纱装置机械部分

维修人员应定期对落纱机械部分进行维修和校正，检查人字摆臂摆进摆出的位置，每天按时检查凸盘和抓管器是否完好无损，损坏的要及时进行更换，同时要注意放入凸盘的数量和取出的数量相同，凸盘的数量不能随意增减，避免造成错位。维修人员要经常对细纱机落纱系统气架位置进行校正，检查气架的高低位置和里外位置，要求两侧气架高低位置一致。一般气架上升到机梁处摆进，调整气架铝合金内侧到机梁的外侧面距离是（137.5±0.5）mm，将气架摆进停在锭子正上方，每一个抓管器都要进行检查，要求抓管器内夹持头进出灵活，密封性良好，确保抓纱管和插纱管的效率。同时还要检查车尾丝杆传动处左右两侧同步齿形带的运行情况，磨损的要及时进行更换。要求定期校正落纱系统的左右凸盘推拉杆的位置和撑爪，确保凸盘的运行位置准确，保证凸盘的位置、纱管位置、抓管器的位置三者要同心，对每一个都要进行检查，以提高抓纱管和插纱管的效率。

3.3 落纱系统的电气部分

落纱系统电气部分在集体落纱中占有重要的地位，采用伺服系统和单气缸控制，使气架的升降高低位置、摆进摆出位置进出一致，动作定位准确。电气部分控制机械的运行，一旦电气部分出现故障，将直接影响自动落纱的运行。电磁阀分别控制各个气缸的运行，要保持电磁阀的清洁，各个气缸中传感器的位置，特别是气架上限位和下限位的位置一定要准确，防止气架的升降出现意外情况；气动部分要保持合理的气压，一般在0.6 MPa左右，以提高拔纱效率，节约落纱时间。自动落纱部分有相应的检测装置，如气架升降运行过程中极限和过载保护检测，锭子上遗留纱管的检测，满纱管处理遗留检测等，可提高设备运行的稳定性。

3.4 自动落纱应注意的问题

（1）落纱前值车工应围绕细纱机转一圈，检查导纱板上是否有异物，凸盘和抓管器的位置是否一致，凸盘上是否有纱管等。

（2）集体落纱自动运行时，如发生异常情况时，首先将“自动”位置打到“手动”位置，然后按下“紧急停车”按钮，故障解除后再进行落纱。

（3）做好凸盘转角处、理管箱内的清洁。凸盘轨道随揩车清理，防止凸盘轨道积花，造成凸盘错位损坏抓管器。检查各传感器、接近开关、光电开关的位置及表面清洁状态；观察左右凸盘气缸的推拉位置，要保证纱管正好落到凸盘上。

（4）应定期清理锭脚和锭杆回丝，保证纱管定位准确，锭子、钢领、抓管器须在同一个中心点且保持居中。

3.5 合理调整落纱工艺参数

细纱机长车是一种自动化程度较高的纺纱设备，它取消了人工落纱环节。细纱机长车落纱与开车工艺是提高留头率、降低落纱工作量的关键，要根据所纺品种的特点，来合理设定所需要的落纱工艺参数：主轴关⁃主轴刹车时间、钢领板升降时间、落纱锭子速度、落纱钢领板下降的速度等，可以使整个落纱动作完成后，减少开车的断头。

3.6 影响落纱抓管与拔纱效率的因素

3.6.1 抓管器

抓管器是抓管和拔纱重要的配件，它的密封性、活塞伸缩的灵活性对插管和拔纱起着重要的作用。要求抓管和拔纱要灵活，并逐个检查每一个抓管器的漏气情况，确保其密封性良好，以提高抓管和拔纱的效率。

3.6.2 气架

气架两边的高低位置、气架的稳定性是影响抓管效率的另一个重要因素，要求两边的气架高度一致，气架升降要平稳，摆进摆出动作定位准确。

3.6.3 电气系统

电气系统的稳定性对落纱效率有重要的影响，要求电气检测可靠，各限位开关、光电开关、各传感器位置准确，以保护自动落纱的运行。

细纱机长车精细化管理

4.1 严格按照设备说明进行操作

细纱机长车的使用维护管理非常重要，对值车工和维修人员提出了更高的要求。要求相关人员要了解细纱机长车的性能特点和使用过程中应注意的问题，严格按照设备操作说明进行操作，如对操作面板中所有参数的设计只允许专业技术人员进行操作，避免其他人员设定错误，造成设备断头增加，出现故障，进而影响到纺纱的质量和落纱效率。

4.2 加强全员培训学习

通过加强对设备和运转操作人员的培训，以提高其操作水平。由于细纱机长车的机、电、气等方面相结合的较多，设备人员要多了解电、气方面的知识和技能，一旦出现故障，要认真检查分析，必要时要请专业电气方面的技术人员一起参加讨论，把设备中出现的问题详细向设备生产厂家进行反馈，寻求解决方案。

4.3 加强运转管理

细纱机长车每天24 h运行，运转值车工最了解设备的运行情况，每天要把设备运行情况如实反馈给设备维修人员，以便维修人员能及时对设备进行检查和维护，特别是自动落纱系统，每班都要检查抓管器的损坏情况、自动落纱的使用情

况、落纱断头情况。值车工要加强对细纱机的清洁工作，特别是牵伸区、绒棍和各传感器的清洁等，以减少纱疵和设备的故障率。

结语

综上所述，在细纱机长车的应用中，要根据设备的结构特点，进行合理的安装和选用合适的专件纺纱器材，并对其进行合理的保养和维护；由于细纱机长车的自动化程度较高，用户的维护和管理水平也要相应的提高，通过对员工的合理培训和精细化管理来提高维修人员的技术水平和运转操作水平，并采取有效的技术措施，可保证设备的正常进行；特别是对集体自动落纱系统更要精心维护，以提高落纱效率；细纱机长车在改善纺纱的质量、提高生产效率和减少用工方面有很大的优越性。

资料来源：棉纺织技术