车间管理:现场改善
文章来源:智慧工厂
1、改善十大格言:
①先顾大局,例外状况例外处理;
②不要先下结论,要尝试做做看;
③用头脑改善,不是用金钱改善;
④不在会议室讨论,直接到现场改善;
⑤不要解释理由,去想出改善方法;
⑥问五次为什么,找出问题真相;
⑦不要等到百分之百把握才做;
⑧要精益求精,永无止境的改善;
⑨不是要等待没问题后才能改善;
⑩发挥团队精神,不要单打独斗。
2、解决问题的两种方法:
1)创新:应用最新、最好的科技及设备,但须投资大笔的金钱。
2)改善:利用常识性的观念与方法,不须花费多少金钱。
3、现场改善三项基础原则:
①环境维持﹝Housekeeping﹞:落实5S活动【5S:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)】
②消除「无駄」﹝Muda﹞=「浪费」(任何不会产生附加价值的活动就是无駄
)③标准化﹝Standardization﹞(※标准:做事的最佳方法)
4、现场改善-今井正明三大理念:
①重视现场:任何问题都要到现场去了解,当场用最简 单、最不花钱的方式来寻求「改善」,而非以投入资金,从外界购买最新的科技设 备来提升工厂的水平。
②最简单的「改善」方式:日本式的 TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建议...等。
③高阶层的承诺﹝Commitment﹞:所谓承诺不是指应允某一件事,而是说从事这些改善活动必需要长久、持续地做下去,这不是一年、二年之事,而是一辈子的事。
5、日本式改善活动-「五心」:
①信心:相信这些改善活动会带给你好处;
②决心:下定决心赶快去做,不要犹豫不决;
③耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现;
④关心:对员工表示出你的关怀及重视之意;
⑤爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气。
6、主要的改善观念:
①改善与管理;
②过程与结果;
③遵循 PDCA 循环 / SDCA 循环;
④品质第一;
⑤用数据说话;
⑥下一工序就是顾客。
7、管理的主要两项功能:
1)维持:
a.按计划、按标准行事;
b.确实执行新标准;
c.使正常状态能持续出现。
2)改善:
a.将异常迅速改善至正常(消极);
b.不断提升现有水平。
8、维持与改善:
9、PDCA 循环与 SDCA循环: