玩转器材 | 切了顶的SONY α7R Ⅱ，能否变身成高像素α7C
先上一波成品图。
开始改造之前，我在网上仔细的查询，找到了杨竞超老师的α7改造和中性灰老师的α7R Ⅲ的切顶改造，各有千秋，收益良多。感谢两位老师给了我思路和勇气！
2020年恰逢SONY的α7C上市，用惯了高像素机，对α7C的2400万像素实在无感，盯着手中的α7R Ⅱ，纠结了了3天，终于痛下决心，拆！
改造前先整理下思路，定下小目标：
1、功能需全部保留，包括热靴、麦克风、扬声器！
2、热靴尽量压低，突出太多还是丑！
3、外观尽量向A7c靠拢！
4、做CNC零件，批量化生产，拒绝手工成形，不然打磨喷漆，效率太低！
5、为了自身及家人的身心健康，不上腻子，不喷漆！
定下目标，就要着手实施。为避免篇幅太长，先简述下改造过程：
一、拆机切顶：
二、建立三维模型，设计零件：
三、装配还原：
四、设计贴膜：
五、完工。
尺寸及重量信息：
α7R Ⅱ的原本尺寸信息为：126.9×95.7×60.3mm，重量含电池625克，裸重582克。
改造后尺寸：126.9×77×60.3mm（77不含模式转盘，转盘高出约4.5mm），重量含电池和卡615克左右，裸重572克左右。高度降低了约20mm，重量减轻10克。
作为对比，α7C尺寸为124×71.1×59.7mm，重量含电池509克。
这里啰嗦几句，α7R Ⅱ是否有改造的必要，或者说α7R Ⅱ仍能战否？在我看来，其实这是萝卜青菜，各有所爱，各有所需的问题。不喜欢它的人，它有很多的槽点：写入慢、对焦慢、续航差、屏幕渣等等；但瑕不掩瑜，刚上市时各方面均是妥妥的第一梯队旗舰，像素、画质现在看依然是第一梯队。只是现在科技发展、新机层出不穷，对比之下，稍显落伍而已。槽点归槽点，但不是不能用；再一个关键问题，它便宜啊，新机不到一万，某鱼二手仅6,000左右，且市场存量巨大，在价格的优势下，一切槽点都是浮云。大家都这么说：“摄影最重要的是相机后的头，而不是相机前面的头”。所以，本文不引战，欢迎友好交流！
关于取景器的必要性，依然是个人所需，不要将个人意愿强加给别人，想切就切了，自己的机器自己做主就好。还是那句话，本文不引战，欢迎友好交流！
现在讲一下详细的改造过程，给感兴趣的朋友做个参考。
因参考了两位老师的改机过程，所以原理上已经没有任何问题，拆掉取景器和感应器，不会出现任何功能性问题，改机后若不小心设成取景器显示导致屏幕不显的话，找根hdmi线，连上外置监视器、显示器或电视等，调回来就好。话不多说，开始。
一、拆！虽然以前自己拆手机换过电池，但拆相机还是有压力的。好在现在网上什么教程都有，只要肯耐心的去寻找。翻遍各大平台的图文或视频教程后，终于开始动手。拆第一遍的时候，还要详细的记录，哪一颗是长螺钉，哪一颗是短螺钉，哪一颗又是粗牙螺钉。熟练后，就不用记那么多，现在已经做到20分钟拆除顶盖，秘诀就是胆大心细。过程不再赘述，放图。
二、切！切哪里？从哪里开始切？切掉多少？必须提前构思好，但也不必过于担心，只要切个大概，尽量留多点，毕竟后期还要打磨，留多了可以磨掉，要是留少了，嗯，顶盖不好买，某鱼300+。
三、设计新顶盖！第一步是精确测量相机，建立三维模型，除了三维扫描没什么好办法，但又没那个条件，只好用笨办法，设计→3d打印→修改→3d打印，反复迭代，一般反复十几遍就行了；第二步就是设计顶盖，同样，各种方案，反复迭代测试。3d打印的好处就是可以快速验证设计思路，顶盖尺寸又不大，一个晚上可以反复修改五、六次。看下图这些，只是一部分而已，更多的随手就丢弃了。
四、加工试生产！3d打印的精度有限，一般0.2mm以下就无法验证了，一定要金属加工再次验证。问题来了，CNC加工生产周期长，费用相对较高，考虑了一下，此时我决定采用不锈钢板激光切割，三层叠放。现在看其实走了个弯路，因为钢的密度是铝的3倍，所以放在手上沉甸甸的，装完整机比没改前还要重；另外在切割原理上，无法实现盲孔，所以后期在处理四个安装孔上，用了激光刻字、填漆等方法，颇费周折，切效果不好；安装后发现了一些不够完善的地方，一一进行修正，也算完成了设计验证！该方案现已废弃。
五、定型生产！经过废弃的不锈钢版后，再次调整了方案，最终定下混合版。顶盖采用CNC铝合金加工，厚度4mm；取景器缺口及热靴座采用1mm不锈钢切割，折弯后装配。网上找的激光切割厂家，付出了N多大洋后，终于拿到了零件；又厚着脸请朋友加工了6个CNC顶盖，结果，连接用的安装孔确实实现了盲孔，但热靴座的安装孔又被打穿了，欲哭无泪。好在是四个规规矩矩的孔，用螺钉填满后，也无伤大雅。6个CNC零件，1个试装，1个做了补焊试验，效果不理想，不补了！
六、装配复原！这一步其实是穿插在三四五步中间的，主要涉及配钻孔，精修打磨，装配复原。过程不再啰嗦。铝本色就是这样，多摸几下手会变黑。所以还得进行下一步表面处理。
七、表面处理！前面讲过，整体方案零件不打磨成型、不涂腻子、不喷漆，所以决定进行表面处理，剩下4个零件，颜色上选择了2个本色阳极氧化（银色），2个黑色氧化（黑色）！因不锈钢的处理工艺不同，所以本次并没有处理，目前是拉丝不锈钢！在此期间，又在另一朋友处拿了一架被激光打过的机器，狠狠心，也切了！所以，现在看到的样机是2架，一黑一银。
八、刻字！也就是激光打标，光秃秃的顶盖也不好看，参考原机，设计了刻字内容，实际应该是第五步，在不锈钢版的时候就做了，只是不断完善而已！回头空白的地方还可以搞个个性签名。上面的图都有，就不发实物图了，再放一遍设计图。
九、设计贴膜！虽然顶盖采用了黑色和银色两种，黑色装配后尚可，整体黑色；但银色还是面积太小，略显单薄，也就是不够漂亮，要不贴个银色膜吧。可是没有现成的膜可以购买，外观和α7C也不一样，原来7r2的膜也用不上！没事，难不倒咱，自己设计呗！万能的某宝买来整张的银色哑光膜，加工又是个问题，试了试用激光刻字机做切割，调整n次参数后，还行，只是边缘稍稍发黄，可以接受！同样，切割→贴上→修改→撕掉→切割→贴上→修改→撕掉，反反复复修改完善了n次，像下图。
同时还要不断完善顶盖右边的模型细节，就是按键波轮的位置、大小等，还有快门斜面，才能让贴膜孔位正确。同时用在膜上也浅浅的刻了字，这样对应盖板刻字部分的开口就可开可不开了，不影响美观！费了九牛二虎之力，终于让我这有强迫症的人满意了，图片是后期是调整了对比度、饱和等，切割边显得很黄，实物要浅的多！贴好后，美滋滋，终于可以收工了！
配长镜头也是十分和谐的。
一句话总结：圆满完成了设计目标！
多句话总结：
1、除取景器摘除外，其它功能全部保留且正常工作。麦克风、扬声器功能正常；热靴功能正常，可引闪sony口闪光灯，支持高速同步等全功能，非sony口闪灯支持通用单触引闪！
2、热靴仅突出顶盖1mm，触点内嵌，内部已用高温胶带保护！
3、外观与尺寸已尽量向α7C靠拢，自认为尚可！仍有一些小细节不够十分完美（如错打漏的孔、边缘要对的更齐等等），已经完善在三维模型和图纸中，后面在加工生产时一并改正！
4、支持批量化改造！省时省力，零件备好的情况下，可快速完成改造！
5、不上腻子，不喷漆！以后盖板统一采用黑色氧化，刻字，装起来就是全黑色；想要银色，贴膜就好！
6、加一条，关于防水防尘！其实7r2的防护本来就一般，毕竟麦克风、扬声器、和热靴后方的缝隙都是隐患；改造后，其实和原来没什么差异，贴上膜后，基本上把缝隙封住了，就会更好一点；雨雪等恶劣天气一定要用的话，建议把麦克风、扬声器用胶带纸封住，就完美了！
改造过程至此完结！