值得借鉴！！单台高加汽侧投退经验反馈 / 四六文摘

因2号高加液位计漏泄，为创造检修条件，需要将2号高加汽侧隔离放水消压，1号高加正常疏水切至事故疏水运行。此次操作将2号高加汽侧完全退出，1号高加汽侧退出70%。将本次高加投、退操作经验反馈如下：

（一）2号高加汽侧退出操作

退出前机组运行状态：负荷380MW，总燃料量254t/h，锅炉给水温度246.8℃。

2号高加汽侧退出运行操作：

缓慢关闭一、二段抽汽电动门。控制2号高加水侧出口温度、锅炉给水温度下降速率不超1.5℃/min、抽汽压力下降速率不超0.1MPa/min。

操作过程中始终保持1号高加汽侧压力大于2号高加汽侧压力，保证疏水畅通；（如下图）。

开启1、2号高加事故疏水调门3%-5%进行暖管，就地检查事故疏水管应无振动，暖管结束后逐渐关闭正常疏水调门，开大事故疏水调门。将1、2高加疏水换至事故疏水。切换过程操作缓慢维持三台高加液位稳定（如图）。

缓慢关闭一抽电动门，降低1号高加入口蒸汽压力，使其压力对应的饱和温度与1号高加水入口温度相匹配，保证1号高加端差偏差幅度不大，当一段抽汽电动门关至32%时，1号高加入口蒸汽压力为1.43MPa，此时对应饱和温度与1号高加水侧入口温度190℃较匹配（2号高加汽测退出后，2号高加水侧入口温度即为1号高加水侧入口温度），此操作降低了1号高加疏水温度及疏水量，减少对疏水扩容器冲击；

当1号高加端差达到规定要求后，继续缓慢减小二抽电动门开度，直至全部关闭（如图四）。

2号加热器汽侧隔离消压：

为防止2号高加液位下降影响机组真空，首先关闭2号高加事故疏水调门前、后手动门。

依次关闭1号高加正常疏水手动门、关闭2号高加正常疏水手动门、关闭2号高加连续排汽手动门、开启2号高加汽侧放水手动门。放水消压后许可检修工作票。

本次操作的注意事项：

为保证机组安全稳定运行，整个操作过程尽量缓慢，监视好汽轮机轴向位移、振动、胀差等参数稳定。本次退出操作约为3.5小时操作相对缓慢，对其他参数影响相对较小。

操作过程中，机组负荷由380MW减至320MW，对高加出口水温等参数影响较大，导致部分参数变化率干扰退高加操作。今后退出高加运行应尽量保持机组负荷稳定。

退出过程中应重点监控压降、温降速率，严格控制高加出口水温变化率及锅炉给水温度变化率。

由于1、2号高加切至事故疏水，要加强对疏扩温度的监视，及时开启减温水或降低1号高加出力。

1、2号高加正常疏水和事故疏水转换过程中要操作缓慢，防止加热器液位大幅波动，导致加热器振动、跳闸等事件。还要注意防止疏水管路振动，做好监视及预想。

操作过程中注意除氧器水位应保持稳定。

（二）2号高加汽侧投运

投运前机组运行状态：负荷320MW，给煤量227t/h，给水温度206.6℃。如图。

投运2号高加运行操作：

恢复2号高加投运措施时，为防止漏真空，最后开启2号高加事故疏水调门前后手动门；检查二段抽汽电动门前后疏水门均在开位，开启二段抽汽逆止门，抽汽电动门开至5%暖管，暖管后逐渐开启二段抽汽电动门，缓慢开启一段抽汽电动门逐渐恢复1号高加正常运行，操作过程中应控制好2号高加水侧出口温度及给水温度增长速度不超过1.5℃/min，抽汽压力增长速度不超过0.1MPa/min，保证加热器端差相对稳定（如图六）。