李明辉大师眼里的选煤“现状和展望”
编者按
伴随着煤炭工业的现代化发展,煤炭勘察设计水平不断提升,在洗选加工领域涌现出了一批具有突出贡献的设计人员,其中有4位获得了“中国工程设计大师”荣誉称号。为进一步发挥煤炭勘察设计大师的作用,近年来,中国煤炭建设协会又组织评选了首届全国煤炭行业勘察设计大师,其中洗选加工5位。这9位大师是我国煤炭洗选设计领域先进生产力的代表,是煤炭洗选设计队伍中最优秀的人才,是煤炭建设行业技术进步的带头人,是引领和推动煤炭资源科学开发与规划建设的重要力量。
为了在全国选煤战线宣传设计大师的敬业精神和敢于技术创新、善于技术创新的拼搏精神,五六选煤特开辟【致敬】系列,详细介绍9位大师的先进事迹和主要业绩,宣传大师们在设计专业技术方面的造诣。希望本系列能起到激励和引导作用,并祝愿大师们再创辉煌!
李明辉
男,1961年9月出生,河南邓州人,教授级高级工程师,1982年毕业于武汉钢铁学院矿物加工工程专业,1982-2001年历任煤炭部选煤设计研究院主任工程师、副处长、处长、副院长,2002-2007年历任北京华宇工程有限公司副总经理,2008年至今任中煤科工集团北京华宇工程有限公司总经理、执行董事。2009年获全国工程勘察设计行业国庆60周年“十佳现代管理企业家”大降,享受国务院政府特殊津贴。
2011年被授予“全国工程勘察设计大师”称号
先进事迹及主要业绩
李明辉大师多次获得国家和部级以上优秀设计奖,其中获国家级优秀工程勘察设计金奖1项,银奖1项;部级优秀工程设计一等奖3项;部级科技进步二等奖1项,部级科技进步三等奖2项。李明辉大师现任中国煤炭建设协会副理事长、中国煤炭学会常务理事、煤炭工业技术委员会选煤专家委员会主任、煤炭工业协会选煤分会副理事长、煤炭行业科技进步奖评审专家、国家科技进步奖入库专家。
作为项目负责人,主持设计了河南永城煤电集团公司城郊选煤厂,荣获煤炭行业优秀工程设计一等奖;主持设计了山西霍州煤电方山选煤厂,荣获煤炭行业优秀工程设计一等奖、全国优秀工程勘察设计金奖。
作为主要技术负责人,参与主持设计了平朔安家岭露天矿选煤厂,荣获煤炭行业优秀工程设计一等奖、全国优秀工程勘察设计银奖;参与研究了“预先脱泥无压给料重介旋流器高效分选新工艺”,获中国煤炭工业科学技术三等奖;主持了“大型直线振动筛可靠性研究”,获中国煤炭工业协会科学技术奖二等奖。
作为课题负责人,主持研制了“GZM-150Ⅲ型新型振动给料机”,获煤炭部科学技术进步三等奖。
代表性论著
李明辉大师2014年发表了《煤炭洗选加工60年回顾》,主要有以下观点:
一、煤炭洗选加工业现状
1、工艺
简单、高效、可靠、灵活是确定选煤工艺的基本原则
当选煤厂规模不大、煤质好,地处高寒、缺水地区时,可选用简单筛分或干法选煤工艺。
规模较大、煤质较好的动力煤选煤厂可采用块煤分选工艺,以减少末煤入选,减少回收煤泥量。块煤分选的粒度下限以煤质情况和产品质量要求定,也与所选用的块煤分选设备有关,块煤动筛跳汰机分选下限为25-50mm,块煤浅槽重介分选机分选下限一般为13mm;随着新型分级设备效率的提高,块煤重介浅槽分选机的分选粒度下限呈下降趋势,可至6mm。煤质差、产品质量要求较高时,动力煤分选工艺可采用块、末煤分别入选,也可增加粗煤泥分选,但动力煤选煤厂基本不设置浮选。近二年来,动力煤选煤厂广泛采用6mm左右脱粉工艺。
炼焦煤选煤厂多数采用-50mm全入选,煤泥浮选。视选煤厂规模大小、煤泥量多少、粗煤泥的可选性,可增加粗煤泥分选环节,以提高末煤脱介效果,减少煤泥入浮量,降低加工成本。
灵活主要体现在动力煤分选上,要求产品在粒度、发热量等方面具有灵活性,以满足市场需求;它的实现主要是在选煤厂煤流运输及产品储存系统上,通过末煤的入选、不入选和部分入选,产品之间的掺混,实现动力煤选煤厂最终产品的灵活性。
2、装备、设施及材料
选煤装备与选煤工艺的升级、发展、创新是相互促进、相互推动的关系。
选煤设备的大型化和可靠性在21世纪取得了很大成绩。筛分设备种类多样,除过去常用的圆振动筛、直线振动筛、香蒸筛、概率筛、高频筛、固定筛外,近年还引进了用于深度分级的弛张筛,筛宽也由3.0m提高到4.2-4.9m;重介浅槽分选机槽宽可达8.0m;末煤分选重介旋流器直径达1.50m;末煤脱水离心机筛篮直径由1.4m提高到1.5-1.7m;机械搅拌式浮选机单槽容积巳达45m3;全自动板式压滤机过滤面积已达550m2;加压过滤机过滤面积已达200m2。磁选机以提高磁性物的回收率、提高单机处理能力、提高磁选入料的粒度范围、提高设备运行的可靠性为宗旨,目前,湿式磁选机筒体表面磁场强度达到180-600mT,磁性物回收率达到99.9%,入料最大粒度为3mm。
除了分选设备外,辅助设施也在向大型化、自动化方向发展,原煤及产品煤筒仓最大直径可达45m,单仓储量5万t;半地下式槽仓储量可达20万t;单个封闭式储煤场总储量可达50万t,圆形储煤场直径120m,条形储煤场长度达350m;原煤及产品配煤已实现自动化;火车、汽车快速装车站的广泛应用,使产品外运的装车、计量实现快速化、自动化。
重介质选煤方法虽在分选效率上高于其他选煤方法,但其因使用磁铁矿类加重质,使得泵类、管道的磨损严重,甚至影响生产正常进行。新型耐磨材料的应用,使选煤厂的整体可靠性大大提高。渣浆泵类采用高铬合金铸铁等过流件,管道使用陶瓷耐磨复合管,使这类设备/材料的寿命大大延长。
3、其他
工艺和设备的成熟完善,使选煤厂向规模大型化、工艺简单化、控制自动化、运行高效化、管理专业化、厂房模块化、设计标准化方向发展,工程总承包的建设模式使建设周期大幅缩短;工程设计、设备和建设模式也向国际化方向迈进,由过去的“请进来”,到现在的向“走出去”发展。
二、煤炭洗选加工业展望
在提高煤炭洗选比例的基础上,资源的合理利用、装备大型国产化、煤泥减量入选,实现选煤厂自动化、信息化、智能化绿色生产是选煤厂未来发展的方向。
1、注重资源的合理利用
针对近年我国煤炭开发力度过大、在利用上的无序性及资源的有限性,2012年底,发改委颁布了《特殊和稀缺煤类管理暂行规定》,从开发建设、生产管理、加工利用等方面做出了相应规定。特殊稀缺煤类应全部入选,优先用于冶金、化工、材料等行业,限制作为燃料直接利用,鼓励用提质煤替代焦煤,焦炭总量以满足国内需求为目标,限制出口,并划定了特殊和稀缺煤类矿区范围。2011年1月发布的国家标准《稀缺、特殊煤炭资源的划分与利用》,对稀缺、特殊煤炭资源的划分、命名、评价和利用做了明确规定。煤炭洗选加工业在未来需要强化的工作就是要加强对煤质的分析,做好产品方案的文章,做到“分质利用、煤尽其用”,把资源用在最合适的地方。稀缺炼焦用煤(肥煤、焦煤、瘦煤)严格用于焦化,稀缺高炉喷吹用无烟煤和稀缺高炉喷吹用贫煤、贫瘦煤优先作为高炉喷吹用,特低灰、特低硫煤优先作为活性炭用原料煤;无烟块煤作为工业燃料及电厂燃料的用量要逐步降低;无粘结性或弱粘结性的高挥发分烟煤优先用于生产兰炭;低硫煤优先用于发电、工业燃料、民用燃料,中/高硫煤优先用于以煤气化为龙头的煤化工;重点研究大处理量的褐煤洗选、提质利用,提出挥发分用于煤气化或发电;优质煤长途运输,劣质煤就近转化。做好煤炭分质利用的文章也可最大限度合理利用煤炭资源。
2、选煤装备向国产化、可靠、高效、节能方向发展
今天,中国选煤工业已经拥有了世界上最先进的选煤工艺、拥有世界上规模最大的选煤厂,对选煤工艺的应用也趋于成熟。但是,除了重介质旋流器、加压过滤机和泵类设备外,选煤厂如重介浅槽分选机、各种用途的大型筛分机、大块煤破碎机等关键设备还是经常从国外引进。实际上这些设备国内都有生产,但由于可靠性问题,用户还是倾向于购买国外设备。可以说,提高设备的可靠性是解决选煤设备国产化、大型化的关键。
高效和节能也一直是各行各业追求的目标。就选煤厂来说,提高分选设备的分选效率、提高分级设备的分级效率一直是广大科研工作者研究的课题,而实际上,选煤方法从溜槽到跳汰再到重介的更替过程就是对效率的追求过程。
早在2006年,国务院就下发了《关于加强节能工作的决定》,要求“建立固定资产投资项目节能评估和审查制度,对未进行节能审查或未能通过节能审查的项目一律不得审批、核准,从源头杜绝能源的浪费”。随后又发布了、《煤炭工业节能减排工作意见》等文件,对节能工作提出了更具体的目标和要求。时至今日,这些目标和要求已基本达到,而新的标准、政策等又对节能提出了新的更高的要求。对于选煤工作者来说,如何从选煤工艺、布置、设备、产品结构等方面降低能耗,倡导绿色清洁生产是今后要做的工作。
3、煤泥减量入选
有些动力煤选煤厂因煤质不好,为满足用户对产品质量的要求,需要入选末煤。但末煤全入选,带入的煤泥需要从煤泥水中加以回收,煤泥入水后水分增高、发热量下降,使得选煤厂效益下降,有些选煤厂甚至出现洗选加工煤发热量低于原煤的现象。解决这一问题的办法是减少进入分选的煤泥量,关键点是解决煤的干法深度筛分问题。目前这一问题的解决方案是采用弛张筛进行6mm深度筛分,采用重介浅槽分选机对筛上块煤进行分选。神华集团已经就这一课题进行研究并已做了实际工艺试验,试验结果,驰张筛6mm分级筛分效率大于85%(90%左右),单位处理能力22.67t/m2,由于增加了原煤入选量,使精煤产量增加、混煤产量减少,加工吨原煤直接经济效益增加6.247元/t。
未来煤泥减量入选将是动力煤选煤厂的一个发展方向,粉煤干法深度筛分或空气分级是可供研究开发的课题。重介浅槽分选机可以接受的最小分选粒度为6mm,跳汰机、重介质旋流器都可以实现下限小于6mm粉煤的分选,但跳汰机分选效率低,重介质旋流器会增加次生煤泥量,因此,下限小于6mm粉煤的分选,也是需要研究的课题。
(编辑:齐曼)
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