技术 | 钢丝圈的选配技巧
钢丝圈虽小，但作用很大，钢丝圈是细纱完成加捻和卷绕的重要元件之一，选用适合圈形和截面形状的钢丝圈，对减少细纱断头、降低棉结十分必要的，一般情况下都是先少量上机试用，确定选型合适后再推广使用；钢丝圈的选择需要关注以下几点：
一、要与钢领跑道有良好的配合状态
钢丝圈的几何形状必须与钢领截面形状正确配合，接触面积尽要可能大一些，以减少压强和磨损，提高散热性能。
二、钢丝圈的重心要低
钢丝圈弧形顶部要尽量平一些，以保持较低的重心（见图1），使运行更平稳（顶部过平的危害是减小了纱线通道，纱线可能在钢领上产生摩擦，产生的毛羽、断头较多，生产化学纤维时形成熔点，产生大量的米粒纱）。
图1 不同重心的钢丝圈对比
三、要有适宜的圈形与开口尺寸
钢丝圈的圈形与开口尺寸要与钢领完美配套，以避免钢丝圈回转时两脚碰钢领颈壁而出现跳动现象，造成钢丝圈的磨损加快、断头率增加。
四、要有较宽的纱线通道
要结合不同原料特性和不同纱支的粗细来确定纱线通道。一般纺中低支纱时，由于纱线较粗，为使纱线能顺畅通过，避免纱线通道与钢领钢丝圈磨损通道过近，一般选择有较宽通道的钢丝圈；纺化纤品种时，由于纤维摩擦系数大，易起静电，为防止增加棉结和毛羽，要选择有较宽通道的钢丝圈。为防止出现纱线通道与钢领钢丝圈磨损通道过近或交叉的现象，建议选择有纱线定位功能的钢丝圈，见图2。
图2 无纱线定位与带纱线定位钢丝圈的对比
五、钢丝圈材质的耐磨性、散热性要好
钢丝圈的材质和截面形状要有良好的耐磨性，并利于散热、降低磨损。运行中要尽量产生较小的热量，散热速度要快，以利于将接触表面摩擦而产生的热量及时扩散到整个钢丝圈上、传导到钢领上、散发到空气中。
六、要有适中的硬度和弹性
钢丝圈的硬度要略低于钢领的硬度，一般要在650-700HV之间，绝对不能高于钢领的硬度，以防止磨损钢领而影响钢领的使用寿命。钢丝圈是弹性要好，以防止变形。
七、有良好的表面处理状态
钢丝圈一般都要经过表面镀层处理，生产加工工艺先进的钢丝圈，具有优良的表面性能，可以有效提高耐磨性、延长使用寿命、缩短走熟期，保证良好的使用效果。
八、结 语
钢丝圈的选形应与钢领跑道匹配，适合所纺纱支，有良好的耐磨性、润滑性；生产中保证拎头轻便、运行平稳、断头少，不增加毛羽和棉结。