一个技术创新，让煤矿减少损失上亿元

霍军鹏正在通过智能控制系统，对井下采煤区进行远程操控。 本报记者 程刚摄

霍军鹏的新年寄语。 本报记者 程刚摄

2020年12月28日，霍军鹏一大早就来到井下采掘区，他今天的任务是查看支护设备运行情况，同时还要给新引进的智能采煤机测算运行轨迹。在潮湿的井下忙碌数小时后，霍军鹏的脸上身上全是煤灰。

霍军鹏所在的韩家湾煤炭公司，位于神木市大柳塔镇，隶属于陕煤集团陕北矿业公司。2020年以来，为了加快实施“智能化110工法”开采技术，霍军鹏带着生产部的技术人员，硬是攻克了一个又一个技术难题，仅半年时间就实现了试生产，让这个技改老矿步入现代化发展的快车道。

“智能化110工法”开采技术，实现一个工作面、一条巷道、零个煤柱的现代煤矿生产模式，一个工作面就比传统模式多生产9万吨原煤。可是谁能想到，新设备在安装试运行期间，不断遇到“水土不服”难题……霍军鹏告诉记者，2020年4月，新引进的开采技术刚开始试生产就出现了问题，由于新采煤机是在原有旧巷道里进行拓宽掘进，新设备上的液压支架与巷道原有支护锚索存在冲突，导致巷道内原有的大部分锚索损坏失效。起初，操作人员没有在意，计划生产期间重新进行补打锚索。可霍军鹏一算账，生产效率太低，而且每米人工费材料费就要损失近800元，这样整个矿区就要损失上亿元。

“停，赶紧停!”霍军鹏顶着压力叫停了这次试生产。为了尽快解决这个难题，他第一时间联系了设备生产厂家，得到的答复却是“无能为力”，因为就连生产企业都没有遇过这样的问题。眼看着时间一天天的过去，对于煤矿企业而言，投入巨资引进的新设备无法正常运行，损失之大可想而知，霍军鹏心急如焚。

在那段时间里，霍军鹏几乎天天都要下井勘查现场，研究解决方案，晚上又在办公室上网查阅技术资料。功夫不负有心人，在霍军鹏的努力下，一种利用高强度、高韧性的高分子材料保护锚索的生产技术方案终于出炉了，经过1000余米的试生产，再未出现损坏锚索现象，而这项自主研发的技术方案投入不足3万元。

1984年出生的霍军鹏，大学毕业后就来到韩家湾煤炭公司工作，在技术岗位上一干就是13年。近年来，热爱钻研的他围绕原有的“110工法”开采技术，总结出一套“智能化110工法”开采技术，把现代煤矿生产模式与智能数字技术相结合，实现了井下智能编程采煤与远程控制的技术创新。霍军鹏多次荣获全省煤炭系统先进科技工作者、榆林市能源行业劳模等荣誉称号。

如今，霍军鹏总结出的“智能化110工法”开采技术，在韩家湾煤炭公司试点推广工作取得成功。这项技术的应用不仅大大提高了生产效率，而且通过地面智能化控制系统，让井下采煤工作班组由原来的14人减少至6人，大大降低了一线工人的劳动强度和事故发生概率。

“2020年，让我最难忘的是‘智能化110工法’开采技术得到推广应用，还为矿上破解了锚索保护难题。2021年，我最大的心愿是继续深化技术创新，探索一条信息化、智能化的现代煤矿发展之路，引领全国‘智能化110工法’技术变革。”霍军鹏信心满满地说。