流程图分析在污水厂工艺管理中的应用（十）
氨氮超标情况的分析随着分析流程的一步步深入，我们看到通过氨氮超标的情况分析，我们把污水厂内的曝气池内的生物管理的各个环节进行了一次完整的分析，可以看出流程图的分析方法在工艺管理中的作用比其他方法的优势在于，流程图可以全面和系统的进行工艺分析，比其他方法盲目的评判某个参数的超标，并采取单一的处理方案要可靠的多，也提供处更完整的分析问题的方案，所以希望能通过公众号的文章介绍，让更多的污水厂内的管理人员建立自己厂内的流程图分析方案，从而获得更高效快捷的工艺异常问题的处理方案。
下面我们继续进行流程图的分析：
速查23：二沉池出水：观察出水是否携带大量悬浮物
如果曝气池内的5分钟沉降比稳定在80％以下，则表明活性污泥的沉降性能良好，说明微生物的性能也处于良好状态。但是在实际运行中，活性污泥由于水力问题也有可能从二沉池中流失。当观察到二沉池的出水中携带活性污泥的微颗粒时，可以从二沉池取出水后静沉观察底部沉泥的情况。但是由于污水的流动性，在二沉池取样过程中，只能取到瞬时样。这样的样品的偶然性非常大，因此仅仅依靠二沉池取样的数据不能准确的判断出活性污泥的流失情况。
为了判断而二沉池出水的活性污泥的流失情况，一般我们可以通过二沉池内的活性污泥的沉降性能良好来进行判断，还有一种方法就是通过对深度处理的运行负荷来进行判断。由于深度处理单元主要接受的都是二沉池出水，因此二沉池出水中悬浮物的多少，对深度处理中的过滤单元运行周期有着直接影响，二沉池出水的悬浮物越多，过滤单元的过滤周期也就越短。比如在使用V型滤池的深度处理工艺中，V型滤池的上的过滤水头的变化也可以成为我们判断二沉池出水中活性污泥流失情况。运行管理人员统计出正常工况下V型滤池的过滤周期，当二沉池发生大量的活性污泥悬浮物流出时，V型滤池的过滤周期会大大缩短，从而判断二沉池的运行工况。
速查＃24：稳定期
如果二沉池出水氨氮<5mg / L，则表明微生物硝化能力良好，氨氮得到了彻底的处理。如果活性污泥5分钟的沉降比在80％以下，说明活性污泥的泥水分离效果良好。所以我们可以在流程图中把这两个过程控制指标作为我们工艺调整的控制范围，我们可以认为污水厂的活性污泥处理系统处于一个性能良好的工况，这个工况下，活性污泥中微生物都在高效地进行各项生物反应，使出水的各项指标稳定达标。而当活性污泥的各项指标在这两个标准的区域之外的情况下，工艺就是处于一个需要进行调整的工况，需要进行一系列的调整措施。
我们也可以这样说，流程图的分析帮助运行管理人员通过检测出水氨氮和曝气池的沉降比的数值建立了一个工艺调整的“稳定期”。也就是说当工艺运行的指标保持这两个标准之间的情况下，活性污泥运行稳定，活性良好，可以充分发挥其处理能力，保证出水达标。但是在日常运行中，污水厂内的进水的水质和水量是在不断地变化的，所以针对变化，这个工艺运行“稳定期”也将变化。进水水质水量的大幅度的变化经常会给活性污泥处理系统带来很大的运行压力，这时候工艺的稳定期就会变小，出现这种情况下我们可通过流程图的一项项的参数测量和调整，可以将活性污泥系统保持在良好的工况。
在北方地区的污水厂随着一年四季的水温变化，工艺的稳定期也将发生改变。一般来说，夏天较高的温度通常会使这个稳定期边界放大，工艺人员的工艺调整较少，而冬季的低温则会缩小稳定期，工艺人员需要做更多的工艺操作来保持活性污泥的良好状态。有经验的运行人员通常会根据厂内以往运行经验，设定好的活性污泥系统在不同季节的最佳工作状态，然后通过各种参数的不断调整，以保证活性污泥处于最佳的运行状态。
同时我们还要注意，污水厂如果缺乏对活性系统的足够分析化验数据，也会导致较小的稳定期。这是因为没有足够的检测数据和足够的监控手段，会导致运行中参数逐步变化的趋势不被发现，最终引起系统性的工艺故障出现，而且在没有足够的分析化验数据的情况下，管理人员需要更多的调整来进行试错性的调整，大大的增加了运行管理人员的工作量，严重的还有可能造成更大范围的工艺异常情况的出现在工艺调整中，也要注意采用微调的手段，加上详细的化验数据统计分析，可以避免活性污泥系统出现调整偏差。
9、碳源投加的计算
10、污水厂的碳源投加