染整课堂│看完这篇，缩水率是不再成为困扰！
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无论国际还是国内市场，消费者对服装的尺寸稳定性要求越来越高。特别是国际市场，对面料不断提出防缩、优级防缩、超级防缩的特殊要求，对印染企业生产，缩水率是一个困扰。
1、橡胶毯预缩机
2、两辊阻滞预缩机
鱼鳞斑。由橡胶毯部分老化及织物预缩不匀造成，对已出疵病老化的橡胶或呢毯进行研磨或调换。
经向折皱。由于预缩前的织物已经向皱纹或织物进预缩机时经向张力过大造成。在前工序加工中注意防止经向折皱的产生，即预缩时可放松绷布架，减少经向张力，以解决经向折皱问题。
轧皱。进布张力太小，布面过松，给布辊左右压力不等，坯布边口太松或两边边口松紧不匀等均可造成轧皱。可调节绷布架增加进布张力，调节进布轧辊保持两边压力均匀一致。
纬斜。造成原因有进布位置不正、导布辊不平整、给布辊两边压力不均等。加工时应摆正进布位置，保证导布辊平直，并调节压力，使给布辊两端压力均匀一致。
落布湿。由于织物在加工过程中给湿过度造成。故在预缩过程中，要控制好喷雾量及运行车速，可降低车速，以使落布被充分烘干。
缩率不足。预缩效果不好，尺寸稳定性差。这是由于承压辊位置太高、承压辊温度太低、给布辊压力不够、进出布张力太大等原因造成的。可适当降低承压辊位置，控制喷雾给湿，提高承压辊汽压，加大给布辊压力，减少进出布张力。
门幅窄。由于前工序加工造成预缩前门幅不足，或是预缩时进布张力过大，导致织物经预缩后门幅变窄。在前面各加工工序中要严格按工艺操作，保证来布幅宽符合要求；同时在预缩加工过程中，要注意适当减小进布张力。
纤维生长过程的内应力棉纤维在生长过程中，由于随意地在纤维分子间形成氢键并产生相当量的三维网状结构，从而在纤维间产生了内应力。该内应力如不消除或降低，在丝光过程中织物的门幅不易扩开，增大拉幅功率，即使强行扩开，也因存在内应力而容易回缩，半制品或成品的缩水率达不到要求。 棉织物加工过程的内应力棉纤维在纺纱、织造过程中，由于机械的拉伸作用，纤维与纤维之间结聚了内因应力，在染整加工过程中，由于机械张力的作用，使织物经向伸长、纬向收缩，这种伸长与收缩导致织物内部积聚了内应力，在水洗、烘燥的过程中释放形成缩水。 不同织物的缩水特征织物在加工过程中受到张力的影响，使经纱“拉直”，纬纱“环曲”，这不仅与织物的紧密度有关，而且与织物的组织结构有关。
纤维在纺纱时，或纱线在织造及染整时，织物中之纱线纤维受外力作用而伸长或变形，同时纱线纤维及织物结构产生内应力，在静态干松弛状态，或静态湿松弛状态，又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下，不同程度内应力之释放，使纱线纤维及织物回复至初始状态。
不同的纤维及其织物，其缩水程度都不同，主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大，例如棉、麻、粘胶等纤维；而疏水性纤维的缩水程度较少，例如合成纤维等。
纤维在润湿状态时，因浸液的作用下产生膨化，令纤维直径变大，如在织物上，迫使织物之交织点之纤维曲率半径增加，引致织物长度缩短。例如棉纤维在水的作用下膨化，横截面积增大40~50%，长度增加1~2%，而合成纤维则对热收缩，如沸水收缩等，一般5%左右。
纺织纤维受热条件下，纤维的形态及尺寸发生变化及收缩，降温后亦不能回复到初始状态，称为纤维热收缩。而热收缩前与热收缩后的长度百分比称为热收缩率，一般以沸水收缩测试，在100℃沸水中，纤维长度收缩的百分率作表示；亦有用热空气方式，在超过100℃的热空气中测其收缩的百分率，亦有用蒸气方式，在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率。纤维因内部结构及受热温度、时间等不同条件下表现亦不同，例如加工涤纶短纤的沸水收缩率为1%，维纶沸水收缩率为5%，氯纶热空气收缩率为50%。纤维在纺织加工及其织物的尺寸稳定性有著密切的关系，为后工序之设计提供一些依据。
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